水力机组安装与检修 高等教育文学.pdfVIP

第一章　　水力机组安装 的基本工艺 大型水力发 电机组在制造 时 ，虽然厂家对某些零部件都要进 行预组装 ，检查其加工质 量和配合情况 ，但 由于运输条件 限制 ，一般直径大于 的部件要分瓣运输 ，并在水 电工 地对机组部件重新组装 ，所 以，水 电站工地机 电安装 的装配工艺之复杂 ，工作量之大 ，往 往超 出了制造厂 的装配范 围，成为机组投入运转之前 的一项关键性工作 ，故安装质量 的好 坏 ，直接关系到将来水 电站 的安全经济运行 。因此 ，采用先进合理 的安装工艺和正确 的操 作方法 ，对保证安装质量和机组的寿命有着重要 的意义 。 尽管机组的尺寸、型式各不 同，但基本安装工艺可归纳为几个主要方面 ，分别介绍如下。 第 一 节 　　部 件 组 合 装 配 为使水力机组 的各零 、部件按一定技术要求组合起来 ，以确保水力机组可靠 的投入运 转发 电。在工地安装上 ，水力机组 的组合装配主要是钳工修配和联接组合 。 一 、钳工修配 手工凿削和锉 削，使零部件表面 间的联接或机件之 间的相对位置达到要求 。此工 艺一般用在精度要求较低而加工量较大 的场合 。如水轮机导水机构导叶上 、下端面和主面 间隙的处理调整等 。 钻铣孔配制销钉，用以固定已调整好的机件相对位置，如下部固定迷宫环、底环、顶 盖等均须分别与座环相连 ，当它们之 间的相对位置调整好后 ，便需要钻孔配制销钉来定位 。 销钉 除了用作定位 ，以保证机件之 间合适 的相对位置外 ，当使用紧固的联接螺栓 只承 受拉应力时，某切 向力则 由销钉承受 ，这样可 以提高连接 的可靠性 。应当指 出，只有确认 机件之间相对位置不再作任何变动时才采用这种方法 。 对配合表面刮 削和研磨 ，以改善配合表面 的接触情况 ，使配合表面接触均匀 、严 密提高零部件表面光洁度及形状精度和配合精度 。如水力机组 的轴瓦刮研就是典型的刮削 研磨工艺 。 刮削主要是手工操作 ，使配合表面达到相 当高的精度和光洁度 ，但手工刮削劳动量很 大 ，所 以，其加工量应尽量小 ，一般在 范 围内。 研磨可使接触表面能达到更高的加工精度 ，通常采用化学研磨 。化学研磨是藉涂在加 工表面 的研磨膏成分 中加入酸性材料 ，以使其表面产生很软 的氧化金属薄层 ，并借助磨具 的运动来 除去氧化膜 的加工方法 。另一种是机械研磨 ，它是利用悬浮于液体 中的磨料对磨 具和工件 的加工表面进行研磨 。由于磨料 的细 晶粒有很高 的硬度 ，通过 晶粒锐边 的切 削作 用而达到研磨 的 目的。 现将水力机组轴瓦的刮研方法介绍如下 。 推力轴瓦 的刮研 ，在刮研推力轴瓦时，通常把调整试装好 的推力轴承座和瓦放置 在很稳定的平 台上，为 了工作方便，平 台的高度应适当， 一般 以 为宜 ，瓦架上先将三块 瓦呈三角 形方位放置 ，并初调其高度 ，然后 吊上镜板 ，调整镜板 水平度在每米 以内。用研磨机顺机组旋转方 向 转 圈，然后再 吊开镜板 ，把推力轴瓦放在另一平 台上刮削。每次刮削前要用苯或酒精把瓦和镜板接触面 擦干净 ，保护镜板面的光洁。 对轴瓦的刮削，粗刮时，为了便于操作 ，可用小研 磨平 台代替镜板研瓦，经过几次研刮之后 ，瓦面呈现均 匀而光滑 的接触状态后 ，再进行精刮 ，研瓦必须在镜板 上进行，按照接触情况用弹簧刮刀依次刮削，刀痕要清 晰，前后两次刮削的花纹应大致垂直 ，最大最亮的点应 全部刮掉 ，中点接触点挑开 ，小点暂时不刮 ，这样可使 大点分成多个小点，使小点变大点，无点出现小点， 般要求瓦面接触 点每平方厘米有 点 当 接 触 点 达 到要求之后 ，可对照图纸修刮进油边 ，非进油边刮 出倒 角 。如图 ）所 示 。 图 推 力轴 瓦面刮低 示 图 当三块轴瓦或一块轴瓦研刮合格后 ，随即换上未刮 （单位： 的轴瓦继续进行上述工作 ，直至刮完所有 的轴瓦为止 。