第三章 机床夹具设计0.ppt

回转式钻模：回转式钻模用来加工沿圆周分布的许多轴向孔或径向孔。 * * 5. 滑柱式钻模：钻模板沿滑柱上下移动，不必使用单独的夹紧装置。 * * 铣床类夹具 铣床类夹具：包括用在各种铣床、刨床、平面磨床上的夹具。 工作特点：工件安装在夹具上，且随同机床工作台一起作送运动。 一、 铣床夹具的构造及典型装置 各种铣床夹具： * * * * * * * * 定向键： 铣床夹具在机床工作台上的安装位置，直接影响工件被加工表面的位置精度。 在设计时就必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下装两个定向键。 两个定向键的距离尽可能大些，以利于提高安装精度。 * * 对刀装置： 铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整刀具对夹具的相对位置尺寸，以便于进行定距加工。 一般采用对刀装置。 采用对刀块的主要原因是铣刀是多刃刀具，加工尺寸不便用试削法调刀。（但有时也采用试削法，用标准样件调刀）。 调刀的简图： * * 塞尺的形状： 对刀块的形状和安装： * * 二、铣床类夹具的设计特点 1．铣床夹具要有足够的强度、刚度和可靠地夹紧。 铣削加工一般是断续切削，要减小振动。 2．要考虑如何快速地装卸工件。 如设计多位，多件夹紧和连续加工的夹具，夹紧方法尽量采用气、液压或机械联动机构。 原因是安装时间占加工时间的比例大。 3．一般要设计对刀装置和定向键，对于大型夹具还要设计吊环等。 4. 应注意清除切屑和排液的方便。 * * 车床类夹具 车床类夹具：包括用于各种车床、内外圆磨床等机床上安装工 件的夹具。 工作特点：这类夹具都是安装在机床的主轴上，与主轴一起作 回转运动。用以保证工件被加工表面对其定位基准的 位置精度。 一、各种车床夹具 车床类夹具按其结构特征大致可分为心轴类、圆盘类、花盘类和角铁类几种。 * * 1． 心轴式 按照与机床主轴的连接方式，心轴可分为顶尖式心轴和锥柄式轴两类。 * * 2． 圆盘式 对于各种轴类、盘类、套筒类和齿轮类等工件的车、磨工序，都可以应用圆盘式夹具。 由于工件和夹具都是 对称的，所以不需要考虑 平衡问题。 有时要设计校正环 用来找正，减小安装误差。 * * 过渡盘： * * 3． 花盘式 对于复杂工 件，加工一个或 几个与其基准平 面垂直的孔时， 就可采用花盘式 车床夹具。 由于定位基 准与加工表面不 同轴，因此在设 计花盘式车床夹 具时，就要考虑 平衡问题。 * * 4． 角铁式 当工件的加工表面的轴线与定位基准面不垂直时，或不适合设计成对称式夹具时，就可以采用角铁式结构，但要妥善处理好平衡问题。 * * 滑柱式 * * 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计 钻床夹具的 设计特点 钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置 钻套按结构和使用特点可分为以下四类 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 * * 标准 钻套 固定 可换 快换 * * 特殊钻套 * * 镗床夹具 镗床夹具通常称为镗模，属精密夹具 镗模依靠专门的引导元件——镗套来引导镗杆，从而保证所镗孔具有很高的位置精度 主要用于加工箱体类零件上的精密孔系 镗模由定位元件、夹紧装置、引导元件、夹具体四部分组成 镗孔的精度可不受机床精度的影响 * * 加工磨床尾座 的镗套 * * 镗套：其结构对于孔的几何形状、尺寸精度及表面粗糙度影响很大，其结构决定了镗套位置的准确度和稳定性 分为固定式镗套（和钻套类似）和回转式镗套（随镗杆转动） * * 典型数控机床夹具 数控机床 夹具的特点 应有较高的精度 应有利于实现加工工序的集中 夹紧应牢固可靠、操作方便 设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧表面以及机床坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位置 高效化、柔性化和高精度 * * 液压三 爪自定 心卡盘 防止 刀具与 夹具元 件相碰 * * 数控铣床夹具 对数控铣床 夹具的基本要求 夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系 夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，从防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞 夹具的刚性与稳定性要好 * * 数控铣床 常用夹具 专用铣削夹具 组合夹具 气动或液压夹具 多工位夹具 真空夹具 真空夹具 * * 数控钻床夹具 设计数控钻床夹具