HP碗式中速磨的原理.doc

HP碗式中速磨的原理、结构及运行注意事项、事故处理 磨煤机按转速可分为以下几种类型： 1) 低速磨煤机：它通常指筒式钢球磨煤机，其转速为15- 25r/min。 2) 中速磨煤机：常见的中速碗式磨煤机，转速为50-300r/min。这类磨煤机具有质量轻、占地少、制粉系统管路简单、投资省、电耗低、噪声小等。60万机组广泛应用。 3) 高速磨煤机：常见风扇式磨煤机，转速为500-1500r/min。 低速磨煤机常用于中间储仓式制粉系统，中速和高速磨煤机常用于直吹式制粉系统。 HP1103型中速磨煤机（3-辊子数，0-偶数表示浅碗式,11-名义尺寸）。转速30.28，最大出力90.7吨，保证出力78吨。主要结构：磨辊、磨碗、分离器及驱动装置。 三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗之间保持一定的间隙，两者并无直接的接触。磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。磨制出煤粉由于离心力作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。在磨碗上方，被热风携带的较轻的煤粉颗粒经历了三级分离过程：第一级分离在磨碗的水平面上，安装在分离器体上的固定气体折向器使得最重的煤粉颗粒突然改变方向，失去动量并直接回到磨碗上重磨。较轻的煤粉颗粒被气流携带至分离器顶部进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋转运动使一部分较粗的颗粒从煤粉气流中分离，返回磨碗重磨。较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体，折向叶片使风粉混合物在内锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉被进一步分离。折向叶片的角度决定了旋流的速度，从而决定了煤粉的最终细度。细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从旋流中分离出来，返回磨内（重力、惯性、离心分离）。出来的风粉混合物经过一次风管送至炉内。这种磨煤机对原煤的干燥基本上是在磨碗上方的空间内进行，在磨碗上的干燥作用不大。因此，这种磨煤机对原煤水份的变化比较敏感，水份过多的煤会被压成煤饼而使磨出力大幅度下降（霍煤水份大，一次风温度要求高，决定了预热器的风布置）。煤中较硬的物体从磨碗边缘溢出后，由于较重，穿过气流落入侧机体区域，在下面磨碗毂装有可转动的刮板，将杂物扫入石子煤排出口排出。 1．驱动装置 驱动装置由电动机输出轴通过联轴节、位于磨煤机下部的减速箱与磨碗轴相连接。其传动系统的速比为32.3:1，使磨碗以恒定转速旋转。驱动装置具有自身润滑油强制循环和冷却系统，分别由油箱、油泵和冷却器所组成。因磨煤机处于正压的工作条件下，为了防止煤粉随同气体通过转动的磨碗轴与静止部件间的间隙漏入驱动装置，采用密封空气对这部分进行密封。在驱动装置设有密封空气的入口，使这一部分的压力高于上方碾磨区。此密封空气来自密封空气系统。 同时密封气也向磨辊耳轴提供清洁空气以免煤粉进入磨辊轴承。 2. 磨碗装置 作用:其一是磨碗与磨辊一起对煤层进行碾磨；其二是磨碗将磨出的煤粉送离磨碗进入一次风气流中。电动机带动磨碗旋转，在离心力作用下，磨出的煤粉被抛向磨碗周缘的风环处。 磨碗装在磨碗毂上，磨碗部件由磨碗和衬板等组成，衬板是直接磨煤的零件，它可以方便地装卸，有利于磨损后的更换。磨煤机内有多块衬板，其中有的衬板表面带有凹筋，这种凹筋作用是提高煤层与衬板间的摩擦力，有助于延长衬板的使用寿命。衬板由耐磨合金铸件制成。 采用碗式(HP、RP)磨煤机的一大特点是磨煤机的粉碎能力较高，这是因为磨碗的碾磨区是向上倾斜的，煤的重力产生的沿倾斜面的分力抵消了部分离心力的作用，使煤向磨碗周缘移动的速度变慢，增加了煤在磨碗上的停留时间。 3. 磨辊 磨辊依靠压碎和碾磨两种作用将煤磨碎。煤落在磨碗的中间，煤受到磨碗转动而产生离心力，进入磨辊与磨碗之间。磨碗带动煤层，煤层通过摩擦力带动磨辊轴转动，磨辊碾压煤的压力一部分靠辊子本身的重量，但主要是依靠作用在磨辊上的碾磨弹簧的紧力 磨辊由磨辊轴、上下轴承、磨辊辊套、耳轴和壳体(辊体)等组成。耳轴的作用是在装卸磨辊时，用作翻转磨辊的支点，同时也使磨辊能在检修时通过磨辊装卸门，将磨辊翻出到磨煤机的机壳之外，可以很方便地对磨辊进行安装与检修。 弹簧加载装置施加给磨辊一定的碾磨压力，通过调节顶载压力螺栓，可以调节磨辊对煤层的碾磨压力的大小。通过调节磨辊的定位螺栓，可以调整磨辊与磨碗的间隙，该间隙在磨煤机检修后进行调整，一般间隙控制在4~5mm。 磨煤机的调整 磨煤机投运之后，需要对其进行调整。通常需要调整的量有：磨辊与磨碗的间隙，磨辊弹簧的压力、煤粉细度和磨煤出力等。 1．磨辊与磨碗间隙的调整 当磨辊与磨碗间的间隙过大时，粉碎煤的能力降低，石子煤收集箱中含煤量增加，磨煤机的出力减小。当磨辊与磨碗衬板的间隙过小时，磨辊与