光学零件工艺第9章 透镜的精磨.pptVIP

第九章 透镜的精磨 概述 精磨的目的： 使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小； 获得所需的尺寸精度。 精磨的机理 精磨的分类 散粒磨料 固着磨料 常用术语 镜盘 粘结模 贴置模 精磨模 高速精磨的主要方式及特点 古典法 准球心法 范成法 平摆式：磨盘轴做主动回转运动，镜盘摆动同时做随动运动。压力方向始终竖直向下，工件表面的压力为变化值。 准球心法是用成型的磨具加工，零件的表面形状和精度依靠磨具的形状和精度来保证。准球心高速精磨的原理是摆动轴线通过对应镜盘或磨具的曲率半径中心，压力的方向始终指向曲率中心，且在加工中为恒定值。 范成法同球面铣磨原理相同，是磨具和零件各自做回转运动，其磨具刃口轨迹的包络面形成零件的表面形状。 第一节 光学零件的上盘 一、球面零件上盘 1. 弹性上盘 特点： 以被加工面为基准，粘结模简单，通用性大，缺点是不能承受高速高压工艺条件，工房间温度梯度不能太大。 注意事项：粘结模温度不宜过高；粘结模要放正；可用专用装置的粘结模以确保精度。 2. 刚性上盘 特点：过程简单、粗磨可以成盘加工，能承受较高速度和压力；以粘结面为基准面。粘结模专用性强，加工模具成本高。 注意事项：工件在承座上要放正；工件间胶层厚度要均匀一致。 3、弹性上盘镜盘设计 二、平行平面上盘 1.松香蜂蜡胶上盘法 注意事项： 1. 粘结模表面不应有毛刺或局部突出点； 2. 粘结模加热程度以能融化粘结胶，达到均匀流布为准，不宜温度过高； 3. 粘上工件后，应避免冷风直吹工件或玻璃粘结模； 4. 不要用冷物体接触热工件； 5. 工件应避免受力不均匀或局部受力； 6. 工件升温和降温都不宜过快。 2. 点胶上盘法 注意事项： 1. 胶条分布应以使表面个区域受力均匀为原则； 2. 粘结模加温至能熔化胶点即可，不宜过高； 3. 易腐蚀玻璃应尽量避免用此法上盘，或有可靠的保护措施后再用； 4. 加工过程中，应避免剧烈震动和温度剧变，以免引起脱胶或走动。 3. 浮胶上盘法（假光胶） 注意事项： 1.粘结平板的平面度及平行度要好，表面不应有局部突出点，一般以抛光的玻璃平板为宜； 2.粘结胶加热至融化即可，不宜温度过高； 3.用此上盘法返修工件时，如工件厚度一致，可不必要细磨，为避免粘结胶滴落在返修面上，可用吸管滴胶。 4. 光胶法上盘 5. 平行平面镜盘设计 三、棱镜上盘 1、夹模上盘 弹性法 刚性法 特点：操作简单、但只适合中低精度零件、对形状复杂的零件有一定局限性。 注意事项：表面不应用局部突出部分； 火漆条要均匀一致； 温度适中； 加工时避免撞击。 2、石膏上盘 特点：通用性强，角度精度不高，需要保护抛光面。 注意事项：棱镜抛光面要保护；石膏浆加水适量。 3、光胶上盘 4、靠体上盘 以靠体的角度精度和平行差来保证工件的精度。 光胶——角度精度和平行差要求高精度时采用； 松香蜂蜡胶粘结——中等精度零件采用。 第三节　球面金刚石精磨模 1、金刚石精磨片 （1）形状及尺寸 （2）粒度：W28（W20）；W7（W5） （3）精磨片浓度：30-50%，以45%最佳 （4）结合剂： 硬青铜结合剂（用于高精度零件，寿命长）；软青铜结合剂（用于加工大而薄零件）；钢结合剂（耐磨，质量稳定）；树脂结合剂。 硬度要与金刚石磨钝速度与玻璃的抗磨硬度相匹配。 2、球面金刚石精磨模的结构形式 球面金刚石磨具结构 球面金刚石精磨模的曲率半径 一般原则：第一道精磨后光圈比抛光后低３－４道；第二道精磨后光圈比抛光后低１－２道。 精磨模与镜盘的相对位置与尺寸 　　　　　　γjm=Kγj K—精磨模口径与镜盘的口径之比 3、精磨片在夹具上的分布 球面磨具上 排列原则：精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。 排列方式：中间疏，边缘密。(同心圆、螺旋线) 平面磨具上 排列原则：均匀磨损 排列方式：中间密，边缘疏。 粘结剂与固化时间 注意事项 1）粘结面一定要用乙醇或丙酮等有机溶剂很好地脱脂清洗； 2）粘结面不宜太光滑，粘结剂不宜用量太多； 3）粘结精密片时需要施加一定的压力，一般用标准曲率半径的模具压模控制面型； 4）粘接剂固化后，可在精磨片之间涂一层石蜡或其它保护漆，以防水或冷却液侵蚀粘结剂使精磨片脱胶。 5、金刚石精磨模的修整 修改球模时：凹凸模对磨，凹模在上，曲率半径变小；凸模在上，曲率半径变大。 修改平模时：两模误差同号时，顶针放正、振幅中等；两模误差异号时，中心凸起在上，凹下在下，顶针偏离大。 二、表面粗糙度及加工余量 三、常见疵病及产生原因 第四节 古典法精磨工艺 一、磨料 金刚砂（玻璃及软质晶