标签检验验收标准.doc

标签检验验收标准表1：检验项目 检验项目 名称 项目类型 检验方式 检验频次 技术要求 抽样方案（AQL） 5.1 包装要求 包装材料 B 必检 批批检验 外包装用三层或五层纸箱包装，内包装应使用塑料或纸张隔层封装，标签须放置整齐规则（建议每500张为一捆扎单位，每捆内标签方向统一），避免挤压变形 -- 5.2 包装质量 A 必检 批批检验 外包装不得破损、变形，标签须防护良好，清洁无异物，不得受到污染，不得因挤压变形、破裂、磨损，每捆标签捆扎结实不得散乱 -- 5.3 注1材质要求 材料验证 A 抽检 必要检验 初次到货或发现材料变更时应检验材料是否与合同约定或标准品一致 随机抽取10张 5.4 密度 B 必检 批批检验 90～110g/m2 随机抽取10张 5.5 印刷纹路 B 必检 批批检验 浸水后纸张卷曲方向为上下卷曲（高度面两侧向内卷曲） 随机抽取10张 5.6 制作工艺 A 必检 批批检验 应依据合同约定要求进行烫字、轧花、覆膜或其他工艺处理 随机抽取20张 5.7 外观要求 表面质量 A 必检 批批检验 表面平整、无开胶、无破损、无磨损、无污物、无噪点、无变形、无霉变、无严重褶皱及其它外观缺陷；每捆标签内部无杂页、放置方向不得混乱 Ⅲ(2.5) 5.8 图文质量 A 必检 批批检验 印刷或烫烤图文正确、清晰、规范、完整、不掉色、无重影，图文位置(图文定位与倾斜度)偏差≤1mm，同批次与标准品图文位置偏差≤2mm，与设计图文一致 Ⅲ(2.5) 5.9 色泽 A 必检 批批检验 整体色泽统一，不得有异常色、符合合同约定与标准品、前批及同批无明显差异 Ⅲ(1.5) 序号 项目 类别 检验项目 名称 项目类型 检验方式 检验频次 技术要求 抽样方案（AQL） 5.10 注2尺寸及偏差 规格形态 A 必检 批批检验 规格形态符合合同约定，应与标准品或前批及同批一致 随机抽取10张 5.8 尺寸(宽、高、歪斜度) A 必检 批批检验 裁切整齐、规则、无错位 宽度、歪斜度允许偏差≤±1mm，高度允许偏差-1～2mm 随机抽取10张 5.9 符合性试验 5.10 注3性能要求 外观质量 A 必检 批批检验 粘贴或热缩后表面平整，不得有明显鼓包、褶皱、开胶现象 上机符合率应≥90% 随机抽取20张 5.11 贴标流畅度 A 必检 批批检验 机器抓标、贴标顺畅，不得有因标签封装原因、纸张密度过大等原因导致的不易抓标、撕标、不易贴标现象，上机符合率应≥90% 随机抽取20张 5.12 后期观察 A 抽检 必要检验 纸质无胶标签放置干燥后观察，自带胶标签放置48小时后观察， 不得出现明显鼓包、褶皱或开胶现象 随机放置2～5瓶 备注：1、手工粘贴标签可不对密度、印刷纹路进行检验； 2、尺寸（宽、高）参考附件1表3； 3、性能要求应依据使用形式（上机或手工粘贴）进行检验，若为上机粘贴时，为避免机器原因导致的检验误差，应于复检时进行标准品比对。 4、抽样范围不得低于10%捆扎单位。 6 检验方法 6.1 包装材料与包装质量 检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。 6.2 材质要求 6.2.1 材料、制作工艺验证 根据抽样方案随机抽取样本，在光线充足的地方目测观察样本与标准品，看材质与工艺是否符合标准要求。 6.2.2 密度 使用精度为0.001g的天平测量标签质量m，根据公式ρ=m/(L*h)计算纸张密度。 式中，ρ—密度(g/m2)；m—质量(g)；L—宽度(mm)；h—高度(mm)，计算样品的算术平均值，精确至整数位。 6.3 外观要求 根据抽样方案随机抽取样品，在光线充足的地方目测观察，确定图文信息是否符合GB10344-2005《预包装饮料酒包装通则》或GB7718-2004《国家预包装食品标签通则》要求以及设计要求，并结合精度为1mm的直尺对比观察其表面缺陷与图文质量，判断外观质量是否符合标准要求。 6.4 尺寸及偏差 根据抽样方案从不同捆扎单位中随机抽取样品，使用精度为1mm的直尺测量标签宽度、高度以及歪斜度（宽度、高度面两侧差值），取算术平均值（精确到1mm）；另外手工粘贴至相应包装物观察验证尺寸、粘贴位置是否符合实际使用需求。 6.5性能要求 手工使用的标签进行手工粘贴，须上机使用的标签使用贴标机依据抽样方案随机抽取样品模拟生产过程进行贴标操作，检验贴标操作过程是否顺畅，外观质量是否符合标准要求，贴标后应进行必要的观察以验证后期无其他外观质量问题。 7 检验及判定规则 7.1 批次 产品以一批次为单位进行验收，同一生产厂家、同一天到厂、同一型号的产品为