液压支架——立柱及油缸大修标准.docVIP

液压支架立柱及油缸 [大修标准用书] 大修运营部 2010年6月6日 [本标准针对各种液压支架用立柱及油缸大修时用，不得擅自修改！] 一、立柱及油缸解体程序 立柱 一 螺纹式立柱解体 1. 用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。 2. 将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。 3. 拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。 4. 启动立柱拆装机，使立柱拆装机反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。 5. 用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。 6. 给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。 7. 拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。 8. 拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。 9. 安装中间缸导向套拆除专用卡盘。 10. 吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好； 11. 启动立柱拆装机，立柱拆装机反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。 12. 用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。 13. 向中间缸活塞腔供液打出活塞杆; 14. 拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。 15. 拆除活塞杆密封。 16. 清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。 17. 将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。 18. 二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。 19. 解体底阀。 二 卡半式立柱解体 1. 用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。 2. 将清洗好的立柱用内六角扳手将压片锁螺丝取掉，取下压片和端盖及三半环。 3. 拆除外缸导向套：用高压液管往上腔注液，将导向套拆除。 4. 给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。 5. 拆除中缸导向套： 用内六角扳手将压片锁螺丝取掉，取下压片和端盖及三半环，给上腔油嘴供液打出导向套。 6. 拆除导向套密封及活塞密封，拆除底阀，用专用工具将中缸与活塞杆分解。 7. 清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。 8. 将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。 9. 二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。 10. 解体底阀。 所用工具：手电钻、钻头、专用工装、撬杆、手锤、铜棒、螺丝刀、活扳手、吊带、卡簧钳、螺栓松动剂、棉纱、液压手动推车、清洗剂 护帮油缸 一 螺纹式护帮 1. 用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2. 拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。 3. 将护帮油缸吊到专用拆卸台上。 4. 在工作台上夹紧护帮油缸的缸筒。 5. 用专用扳手拧下护帮油缸导向套。 6. 松开夹紧装置，用手动搬运车将油缸转运到清洗区。 7. 用液压试验台向护帮油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 8. 在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。 9. 拆除导向套密封和活塞密封。 10. 用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。 11. 用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 12. 用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验。 二 卡半式护帮 1. 用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2. 拆卸油缸导向套上卡簧。 3.用焊好的螺丝锁在导向套压盖上，用摔锤将导向套压盖拆解及三半环取下。 4. 用液压试验台向护帮油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 5. 拆除导向套密封和活塞密封。 6. 用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。 7. 用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。 8. 用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验 所用工具：手电钻、钻头、专用工装、专用扳手、手锤、铜棒、螺丝刀、内六角扳手、螺栓松动剂、摔锤、清洗剂、棉纱、吊带、液压手运推车 侧护油缸 一 螺纹式侧护 1. 用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。 2. 拆卸油缸导向套上的锁紧螺钉。 3. 将侧护油缸吊到专用拆卸工作台上。 4. 在工作台上夹紧侧护油缸的缸筒。 5. 用专用扳手拧下侧护油缸导向套。 6. 松开夹紧装置，用手动搬运车把油缸转运到清洗区。 7. 用液压试验台向侧护油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。 8. 在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。 9. 拆除导向套密封和活塞密封。 10. 用手动搬运车将导向套、活塞、