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焊 接 工 艺 学 目 录 1焊接概述 5 1.1 焊接的定义 [1] 5 1.2 焊接过程的物理本质[1] 5 1.3 焊接方法的分类[2] 5 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] 5 1.5 焊缝符号[4] 5 1.5.1 基本符号 5 1.5.2 辅助符号 9 1.5.3补充符号 10 1.5.4焊缝尺寸符号 10 1.5.5指引线及说明（见表1-5-6） 10 1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） 10 1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8） 10 1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） 10 2焊接设计 13 2.1 材料选用 13 2.1.1 母材材料选用 13 2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5] 13 2.1.1.2 钢结构用钢的分类 [5] 13 2.1.1.2 钢结构用钢选用原则 [5] [6] 14 2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] 17 2.2 焊接方法的选用[12] 17 2.3 焊接结构设计 19 2.3.1焊接应力 [5] [12] [13] 19 2.3.1.1 焊接应力的特点和分类 19 2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响 20 2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章） 21 2.3.2焊接变形 [5] [12] [13] 21 2.3.2.1 焊接变形的特点和分类 21 2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算 23 2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章） 24 2.3.3焊接接头构造的设计与选择 （主要是熔焊接头） 25 2.3.3.1焊接接头的基本类型[12] 25 2.3.3.2常用焊接接头的工作特性 [12] [6] 25 2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素 [12] 26 2.3.3.4 坡口的设计与选择 [12] [13] [14] [15] 26 2.3.3.5 焊缝设计 27 2.3.3.6焊接接头的静强度计算 31 3焊接制造 39 3.1常见焊接方法工艺要求 39 3.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16] 39 3.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16] 40 3.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16] 40 3.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16] 40 3.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16] 41 3.1.6 其它要求[16] 41 3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18] 42 3.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13] 42 3.3.1控制焊接残余应力的工艺措施 42 3.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法 43 3.3.3控制焊接变形的工艺措施 43 3.3.4矫正焊接残余变形的方法 44 4焊接检验与验收 44 4.1焊接检验方法分类[19] 44 4.2 焊接检验的依据[19] 45 4.3 焊接缺陷 45 4.3.1焊接缺陷的概念[19] 45 4.3.2 焊接缺陷的分类[20] 46 4.4焊接接头质量要求及其缺陷分级 46 4.4.1钢结构焊缝外形尺寸要求[21] [22] 46 4.4.2钢熔化焊接头缺陷分级[23] 48 4.5 破坏性检验 49 4.5.1 焊缝金属及焊接接头力学性能试验 51 4.5.1.1 拉伸试验[24] [25] 51 4.5.1.2 弯曲试验[26] 51 4.5.1.3 冲击试验[27] 51 4.5.1.4 硬度试验[28] 51 4.5.1.5 断裂韧度COD试验[29] 52 4.5.1.6 疲劳试验[12] 52 4.5.2 焊接金相检验[12] 52 4.5.3 断口分析 52 4.5.4 化学分析与试验[12] 53 4.5.4.1 化学成分分析 53 4.5.4.2 扩散氢的测定 53 4.5.4.3 腐蚀试验 53 4.6 非破坏性检验 53 4.6.1 外观检验[12] [21] 53 4.6.2 无损探伤[12] 53 4.7 常见无损探伤方法质量评定 54 4.7.1 钢熔化焊焊缝超声波探伤[30] 54 4.7.1.1 检验等级 54 4.7.1.2 缺陷评定与焊缝质量等级 55 4.7.2 钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级[31] 56 4.7.2.1 按缺陷性质和数量分级 56 4.7.2.2 圆形缺陷的分级 56 4.7.2.3 条状夹渣的分级 58 4.7.2.4 综合评级 58 4.7.3 磁粉探伤磁痕等级[32] 58 4.7.4 渗透探伤缺陷显示迹痕的分级[33] 59 4.8 钢结构焊接工程