HGT20570.20-95静态混合器的设置.docVIP

静态混合器的设置 HG/T 20570.20—951 应用范围和类型 1.0.1 应用范围 静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。以下分类简述。 1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。 1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。 1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。 1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。 1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。 1.0.2 静态混合器类型和结构 1.0.2.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。 1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。 1.0.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。  五类静态混合器产品用途表 表1.0.2-1 型 号 产 品 用 途 SV 适用于粘度≤102mPa·s的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取强化传热过程 dh（注）≤3.5，适用于清洁介质 dh≥5，应用介质可伴有少量非粘结性杂质 SX 适用于粘度≤104mPa·s的中高粘液-液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应过程，处理量较大时使用效果更佳 SL 适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106mPa·s或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作 SH 适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度（≤104mPa·s）的清洁介质尤为适合 SK 适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度（≤106mPa·s）流体或液-固混合、反应、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用 五类静态混合器产品性能比较表 表1.0.2-2 内 容 SV型 SX型 SL型 SH型 SK型 空管 分散、混合效果（注③）（强化倍数） 8.7~15.2 6.0~14.3 2.1~6.9 4.7~11.9 26~7.5 1 适用介质情况（粘度mPa·s） 清洁流体≤102 可伴杂质的流体≤104 可伴杂质的流体≤106 清洁流体≤102 可伴杂质的流体≤106 — 压力降比较 （△P倍数） 层流状态压力降（△P倍数） 18.6~23.5（注④） 11.6 1.85 8.14 1 — 完全湍流压力降（△P倍数） 2.43~4.47 11.1 2.07 8.66 1 — 注： ①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》（JB/T7660一95）的规定来分类和选型。 ②dh—单元水力直径，mm。 ③比较条件是相同介质、长度（混合设备）、规格相同或相近，不考虑压力降的情况下，流速取0.15m/s～0.6m/s时与空管比较的强化倍数。 ④18.6倍是指dh≥5时的ΔP，23.5倍是指dh＜5时的ΔP。 2 主要技术参数的确定 2.0.1 流型选择 根据流体物性、混合要求来确定流体流型。流型受表观的空管内径流速控制。 2.0.1.1 对于中、高粘度流体的混合、传热、慢化学反应，适宜于层流条件操作，流体流速控制在0.1～0.3 m/s。 2.0.1.2 对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应，适宜于过渡流或湍流条件下工作，流体流速控制在0.3～0.8m/s。 2.0.1.3 对于低粘度难混合流体的混合、乳化、快速反应、预反应等过程，适宜于湍流条件下工作，流体流速控制在0.8～1.2m/s。 2.1.1.4 对于气-气、液-气的混合、萃取吸收、强化传热过程，控制气体流速在1.