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《渐开线圆柱齿轮 精度》标准简介 綦江齿轮传动有限公司技术部（401421） 冯富国 摘　要：本文对GB/T 10095-2001《渐开线圆柱齿轮 精度》标准体系的主要内容和应用作一简介，供相关技术人员使用参考。 关键词： 齿轮精度 标准 简介 我国齿轮标准的演变 JB179-60《圆柱齿轮传动公差》 1960年由一机部颁布实施 JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》 由一机部颁布，1981年1月1日实施 JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》 由一机部颁布，1983年7月1日实施， GB/T 10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》 〔以下简称：旧标准〕 由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施 GB/T 10095 《渐开线圆柱齿轮 精度》 〔以下简称：新标准〕 由国家质量监督检验检疫总局发布 2002年6月1日实施 2. 新标准的主要内容 2.1 GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮 精度》标准体系由标准的二部分 第1部分 GB/T 10095.1-2001 （等同采用了ISO 1328-1：1997） 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 第2部分 GB/T 10095.2-2001 （等同采用了ISO 1328-2：1997） 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 和四个指导性技术文件《圆柱齿轮 检验实施规范》组成。 第1部分GB/Z 18620.1-2002 （等同采用了ISO/TR 10064-1：1992） 轮齿同侧齿面的检验 第2部分GB/Z 18620.2-2002 （等同采用了ISO/TR 10064-2：1996） 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 第3部分GB/Z 18620.3-2002 （等同采用了ISO/TR 10064-3：1996） 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 第4部分GB/Z 18620.4-2002 （等同采用了ISO/TR 10064-4：1998） 表面结构和轮齿接触斑点的检验 2.2 新标准体系的第1、第2二部分标准是采购方和供应方达成齿轮供需 协议、评定和验收齿轮制造质量的技术标准，分为四个部分的《检验实施 规范》是供设计、工艺、制造、检验等人员参考使用而制定的标准化指导 性技术文件。 3. 新标准的特点 3.1 仅对未经装配的单个齿轮的精度制作出规定，未包括齿轮副。 3.2 将有关齿轮检验方法方面的叙述和意见，作为技术报告分册发布，组 成一个由标准和技术报告的成套体系供各方使用。 3.3 使用标准的各方，都应熟悉GB/Z 18620.1～18620.4-2002技术报告中 所叙述的检验方法和步骤。在本标准的限制范围内，使用其以外的技术是 不适宜的。 3.4 以单项偏差为基础，强调切向综合偏差不是必须检验的项目。 3.5 涉及应由设计人员确定的偏差（如：齿厚偏差），不作规定。 3.6 明确了齿廓、螺旋线的计值范围，但其“形状偏差” 和 “倾斜偏差” 不是必须检验的项目。 3.7 不区分直齿与斜齿齿轮。 3.8 强调供需双方对齿轮采购应协商一致和客观评价的原则。 3.9 不规定精度等级在图样上的标注方法。 4. 标准的适用范围 4.1 新标准扩大了适用范围（见表1） 表1 标 准 代 号 法向模数（mn） 分度圆直径（d） 齿宽（b） GB/T 10095.1-2001 ≥0.5～70mm ≥5～10000mm ≥4～1000mm GB/T 10095.2-2001 ≥0.2～10mm ≥5～1000mm 4.2 精度等级增加，由原12个等级增加到 0~12 级共13 个等级。0级最 高，12级最低。径向综合偏差为4～12级共9个精度等级，4级最高，12级最低。 通常 3~5 级称为高精度等级 6~9 级称为中等精度等级 10~12 级称为低精度等级 注：①.0~2 级精度要求很高，各项偏差的允许值很小，使用场合也很少，目前我国多数企业难以达到，仍属有待发展的精度等级。 ②.标准中的 5 级是 13 个精度等级中的基础级，是确定齿轮各项偏差的公差计算式的精度等级。 4.3 新标准规定：齿轮的精度等级是通过实测的偏差值与数值表规定的数 值进行比较后确定的。因此，新标准主要是针对偏差指标划分为某一精度 等级，没有要求各个偏差指标的同级精度具有其功能等价性，即：有可能 出现同一齿轮各要素偏差经检测后与标准数值表比较而被划归入不同的 齿轮精度等级。 5. 新、旧标准的差异及区别 5.1 新标准对要素偏差、公差仅设置一套代号，旧标准对误差、公差设置 二