高聚物成型加工-发泡拖鞋的工艺设计.pptVIP

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2017-09-15 发布于江西
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高聚物成型加工-发泡拖鞋的工艺设计.ppt

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高聚物成型加工-发泡拖鞋的工艺设计

PVC发泡拖鞋工艺设计; 概述; 原料和典型配方(质量分数);各组分的用途; 注意: 鞋底用SG4型PVC便于发泡,鞋帮采用2型PVC具有较高的强度.鞋地面层或攀带配方中少加或不加石油酯(M-50),而底层要加,这是因为石油酯加热到160℃就会变成深棕色,因而会影响面及攀带的美观.;生产设备;生产工艺流程产品标准执行GB/T3087-94;生产工艺控制;(4)热处理: 热处理的目的是在常压下使坯料进一步发热发泡得到发泡的鞋底片料,其操作是将坯料送入到蒸汽加热的烘房内,控制温度100~130℃约10~15min,使之发泡,所得发泡拖鞋鞋底的发泡片料出烘房后再送库房存放一周,然后才能送去冲片. (5)冲裁和组装: 将发泡片料按照拖鞋底的规格尺寸要求冲裁成拖鞋底样,然后打眼,并与拖鞋攀带组装,制成成品拖鞋. 二、聚氯乙烯发泡拖鞋的鞋攀采用注塑工艺生产,主要的操作如下: (1)鞋攀原料配制：???捏合机中先倒入PVC树脂，再一次加入助剂和添加剂，通入蒸汽进行加热捏合，蒸汽的压力不超过0.294MPa，捏合40min后关闭蒸汽再捏合15min.捏合好的料,手感疏松有弹性,料温约110℃. (2)塑化造粒: 采用挤出造粒机进行塑化造粒,挤出机料筒温度控制按照加料段、压缩段、均化段顺序分别为150℃160 ℃、 140 ℃。造粒应塑化良好，不夹生，颗粒大小均匀，不粘结，并且要求色泽均一，无焦点、白点等杂质。;(3)注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位分三段控制，分别为140~145℃ 、170~175℃和160~165℃.进料量根据鞋号的不同应适当的掌握。