精益工厂布局方案概论.pptxVIP

精益工厂布局方案;目录;精益工厂布局是什么？;精益工厂布局是什么？;精益工厂布局的收益;5W2H+28问;精益工厂布局方法论2：精益管理五原则;原则l 追求物流的平衡流畅，而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。 ? 原则2 “非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。 ? 原则3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Action）不是同义词。利用是资源应该利用的程度，活力是指资源能够利用的程度。 ? 原则4 “瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失. ? 原则5 “非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时间）之外，还有闲置时间。 ? 原则6 “瓶颈”控制了库存和产销率。 ? 原则7 运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定，它影响到企业的库存和产销率。 ?? 原则8 批量大小应是可变的，而不是固定的原则8，是原则7的直接应用。 ? 原则9 编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈;工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。;精益工厂布局方法论5：作业步骤;精益工厂布局方法论6：物流分析（意大利面条图）;案例分享1：深圳AL集团长安新厂布局;案例分享1：深圳AL集团长安新厂布局;案例分享2;案例分享2;案例分享3：CP集团新旧厂布局改造 （电子行业）;案例分享：CP集团新旧厂布局改造 （电子行业）;案例分享4 YD新厂房布局 （电子电源行业）;案例分享4 YD新厂房布局 （电子电源行业）;案例分享5：JSK公司 电焊机行业）; 成立项目小组，确定职责 培训精益管理和精益工厂布局知识和工具 协助分析战略规划 协助分析库存策略 协助分析产品工艺特色和组合 协助分析物料供应???略 协助分析计划物控方法 协助分析物流的TOC关键点 教练式指导整个布局方案检讨过程 检讨和定稿布局方案 通过项目提升公司管理水平