大体积砼浇捣.docVIP

一、编制依据： 1、2、3、、本工程基础板为大体积混凝土，采用商品混凝土，混凝土输送泵负责水平及垂直运输，塔吊配合。工艺流程槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2基层清理：在基底上清除垃圾、杂物，并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。 3、商品混凝土的要求项目技术组和试验站及早提出混凝土质量及砼等级要求，项目经理部在与混凝土搅拌站商洽时建议优选原材料、优化混凝土配合比以减小混凝土温升值：水泥应优先使用低水化热的水泥；粗骨料的粒径和细骨料的细度模数以及石子、砂的含泥量、碎石针片状颗粒含量等指标均进行严格控制和优化配比；可采用“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，并使用高效减水缓凝型泵送剂。为了防止底板混凝土开裂，需在商品混凝土中掺入膨胀剂。与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、塌落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求以及早强、抗裂等要求，明确混凝土浇筑方式为泵送，施工部位为底板。 4、混凝土到场后进行开盘鉴定并现场取样测试混凝土出罐温度并认真记录。按规范要求进行制作混凝土试块，并增加二组同条件试块，将资料归档。依据发货单，由专人逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。 5、大体积混凝土的施工要点 （1）大体积混凝土中水泥水化所产生的热量不易散发，导致混凝土中心和外表面产生较大温差，平均降温差和收缩差引起的温度收缩应力是大体积结构产生贯穿性裂缝的主要原因。 （2）大体积混凝土施工采取调整混凝土入模温度、减少水化热引起的温升值，降低内外温度差以及改善施工操作工艺和混凝土性能，提高混凝土抗拉强度，减小混凝土外约束条件，使应力控制在允许范围内。结构混凝土内外温差应控制在25℃以内。（）优选原材料、优化混凝土配合比,减小混凝土温升值。水泥应优先使用低水化热的矿渣硅酸盐水泥、；粗骨料选用5～30mm级配合理的碎石，细骨料用细度模数3.11以上的中粗砂，严格控制石子含泥量不超过2%，砂含泥量不超过2%，碎石针片状颗粒不超过2%，砂石中不得含有有机杂质；提高混凝土的搅拌水平，在不影响混凝土强度的前提条件下，尽一切可能降低每立方米混凝土中水泥的用量。 6、大体积混凝土的浇筑 （1）浇筑采用自然坡度、循序推进，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，为防止混凝土浆流走太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高40cm，并随混凝土浇筑速度向前推进。1—泵管；2—振动器；3—临时隔挡板或钢板网；用短筋固定；4—浇筑方向；5—振捣方向 （2）浇筑时由混凝土泵浇筑，同时由塔吊配合，全面推进浇筑工作面 （3）混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚同时布置振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处,下振动棒布置在近坡脚处,随着混凝土向前浇筑推进,振捣器也相应跟上, 充分振捣混凝土至不再沉降并出现浮浆为止，确保混凝土振捣密实，避免出现强振和漏振。 （4）对浇捣较困难的部位必须及早采取防范措施，钢筋较密的部位，用小直径振动棒振捣。 （5）在来不及振捣而产生分层时，混凝土振动棒必须插入下层混凝土内50－100mm，并要求每小时混凝土的供应量满足施工需要，以避免混凝土出现冷缝。 （6）浇筑混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后去除混凝土表面浮浆，用长杠刮平，再用抹子拍打振实，搓压至少三遍以上，以增加混凝土表面密实度，并拉线检查混凝土的表面标高和平整度，减少混凝土表面裂纹。 （7）大体积混凝土在浇筑过程中混凝土表面形成大量的泌水及浮浆顺坡面流到坡底,可在混凝土垫层施工时预先留有一定坡度使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外,少量来不及排出的泌水随混凝土向前推进而被赶至基坑顶部,由模板顶部预留孔排出。 1—混凝土浇筑方向； 2—泌水； 3—出水口； 4、集水井； 5—软轴水泵 8、混凝土的养护措施 （1）大体积混凝