解决问题的六步法案例.ppt

解决问题的六步法  Ver. o 一、解决问题的常见误区 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策。 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析。 试图自己独立解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决。 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录。　 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病” 二、成功解决问题的各项条件 理解系统化的按步骤进行的改善方法（如六步法），认识将短期对策和长远对策相结合的 优点 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展 确保问题解决小组获得经理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍　 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流　 系统的问题解决方法和传统的QC工具均有助于持续改善业绩，但并非唯一的途径　 四、“六步法”是对PDCA的细分 五、改善报告的参考格式 一、基本信息 项目背景描述 小组名称 小组负责人（组长、教练） 小组组员 项目起止时间 二、项目报告主体实施过程（六步法） 确定和定义问题 分析问题 寻找解决问题的方法 做出决定 采取行动 评估结果与控制 三、总结 项目收益（包括潜在收益与影响等）。 存在的问题和解决方案（或下一步的工作计划） 参加持续改善活动的体会 提高总装下线一次合格率 XXX公司-迅雷小组 日期：XXX 主 题 项目基本信息 项目实施过程 总结 背景描述 小组成员 活动概况 主 题 项目基本信息 项目实施过程 总结 1. 确定和定义问题A:选择合适的改善主题 1、确定和定义问题B:确定目标 1、确定和定义问题C:目标可行性分析 2、分析问题A:原因分析 2、分析问题B：原因验证 2、分析问题C:要因确认 安装尺寸存在偏差； 成型模具动模动程较小； 定位尺寸不合理； 压合后安装角度不到位； 3、寻找解决问题的方法 4、做出决定 5、采取行动A:安装尺寸存在偏差 5、采取行动B:模具动模动程过小 一、实施： 1.经过调查，模具动程过小会产生材料起翘、起皱现象，侧板的起翘就是成型力过小的原因； 2.现场调整模具的深度，加大下探尺寸。 二、效果检验： 整改之后，由此引起的侧板不良现象已经完全消失了。 5、采取行动C:定位尺寸不合理 一、实施： 1. 安装固定定位孔偏移，造成外观装配偏移 2.现场对定位尺寸进行重新定位。 。 二、效果检验： 经过整改之后，由此引起的侧板配合不良现象根治了。 5、采取行动D:压合后安装角度不到位 一、实施： 1.侧板与面板安装配合角度偏移； 2.经过分析研究之后，调整模具成型深度，消减应力。 二、效果检验： 整改之后角度由8°38′26″调整到5°18′25″（标准为5°±2°），由此引起的装配不良现象已经根治了。 6、评估结果与控制A:目标是否实现 6、评估结果与控制B:标准化并建立控制、推广 将改进方法形成书面受控的设计图纸、SOP、控制计划，并对现场作业进行跟踪 定位尺寸不合理，控制模具定位，追加首件单（3511-85）； 钣金加工过程，模具动程过小，压合后安装角度不到位，严格按照首件检查单对加工部品检查，追加首件单（3511-168），控制成型尺寸。 安装尺寸存在偏差，作业指示书（3511-119）追加，控制加工尺寸。 对总装所有人员就新的标准化方法进行培训，已确保新的方法得到准确应用 培训考核记录：略 主 题 项目基本信息 项目实施过程 总结 Thank you! Unit of measure * 资料来源： 机密 Document Date 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 参考案例 AAC持续改善小组组委会 问题 传统方法 （“快速解决“） 问题 系统方法 （一劳永逸） 系统的问题解决方法和QC七大手法的重要性 问题比率 50 100 树立习惯和纪律 采取简单方法 应用高级工具 5个Why 问题-原因-对策 经验证明，多数工作问题可用包括PDCA、