cfg桩施工技术工艺与质量控制要点.docVIP

CFG桩施工工艺与质量控制要点 【摘 要】 本文 【关键词】 0 前言 。 砂计量 水泥计量 混合料计量 外加剂计量 水计量 ↓ 上料斗 搅拌桶搅拌 ↓ 出 料 → 拌合物和易性检查 ↓ 质量检查 → 坍落度检查 ↓ 输 送 → 制作试块 2）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所有计量器具进行检查并定磅；对所有原材料的规格、品种、产地牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 3）计量 砂、石计量：其中一台搅拌机采用自动进料计量，一台采用计量手推车上料，后者开盘前必须定磅，以保证计量的准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对同一批号进场的水泥应抽检10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。水泥计量的允许偏差≤±2%。 水计量：水必须盘盘计量,其允许偏差≤±2%。 4）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗，经上料斗进入搅拌筒。水及外加剂经计量后在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序：石子、外加剂、水泥、砂。 5）第一盘混凝土拌制的操作 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 拌制第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 搅拌时间控制：搅拌时间应大于90秒。. 6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 7）混凝土拌制的质量检查 检查混凝土所有原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的塌落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。不符合要求的混凝土要废弃不用。 混凝土的搅拌时间，应随时检查。 1.3.1.3提钻、压灌、成桩 施工前测量场地标高，埋设控制桩，确定成孔控制深度，在钻杆上作出控制标志，并作记录同时通知监理报验。 钻至设计深度后，用混凝土泵通过管路把塌落度为16～18cm的高流动的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活动门自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混凝土内埋深0.5～1.0m左右。提钻速度必须与混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面台升高度比钻头的位置始终高出0.5～1.0m，已防止出现断桩。 1.3.1.4挖土、桩头的凿除 桩施工完毕后，用人工清挖桩间土、凿桩头。桩头凿除应严格要求，不能用大锤直接夯击桩头，应用钢钎对称凿掉大部分桩头后，再用小锤、钢钎将桩顶找平，桩顶不能出现斜面，若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后若低于设计标高的，用高于桩身混凝土强度等级的混凝土补平，补混凝土时，桩顶需清理干净并湿润。 2 CFG桩技术要求及质量控制要点 2.1CFG桩施工技术要求 1) 施工放线：桩位放点的偏差小于2.0cm。 2) 素砼桩施工允许误差：桩径不小于400mm，垂直误差不超过1.5%，桩位误差不超过0.4倍桩径。 3) 桩体砼：C15，塌落度控制在16cm～18cm。 4) 由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。 5) 每班组作一组试块（3块），试块尺寸15cm×15cm×15cm，并及时送实验室养护，测定28天强度。 6) 设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。 7) 砼灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单桩充盈系数不小于1.0，否则重新成桩。 8) 由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度一般较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高50cm，确保设计桩位标高内无浮浆。 9) 桩基施工时，相邻桩应间隔3天跳打。 2.2CFG桩施工质量控制要点及方法 CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下： 1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。 2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜