“卡鲁金”顶燃式热风炉炉衬施工技术工法.docVIP

“卡鲁金”顶燃式热风炉 热风炉“卡鲁金”顶燃式热风炉“顶部燃烧。卡鲁金”顶燃式热风炉 “卡鲁金”顶燃式热风炉 5.1.2炉篦子至热风口炉墙及格子砖砌筑（如图5.1.2-1）： 注：格子砖与墙体砖交替进行砌筑 5.1.3拱顶直段及热风口砌筑（如图5.1.3-1）： 5.1.4 拱顶球形、圆锥部分及空、煤气支管砌筑（如图5.1.4-1）： 注：空、煤气支管砌筑提前介入，与拱顶球形、圆锥部分同时砌筑。 5.1.5 拱顶支撑砖及预燃室砌筑流向（如图5.1.5-1）： 5.1.6 球顶砌筑（如下图5.1.6-1） 5.2操作要点 5.2.1进料方法 1、炉外水平运输（如图5.2.1-1），搅拌站与热风炉上料井架之间搭设轻型运输轨道，利用小矿车将耐材推至井架内大提升罐笼。 2、炉内、外垂直运输（如图5.2.1-2），利用井架及提升罐笼将耐材从地坪提升至进料平台。从进料孔用人工传至炉内。 根据炉壳形状特征，进料平台搭设在炉壳直段处，进料平台往上500 mm沿开设进料孔（避开炉壳焊缝不小于150mm，开孔尺寸650*650mm）。待耐火砖砌至进料孔高度后封闭进料孔，焊缝为双面60°剖口焊。 炉外卷扬塔采用4根L160*10角钢制作立柱，3米/段，M16螺栓连接。沿炉壳方向@1500设置90°斜撑([16b槽钢焊接于炉壳)。（如图5.2.1-3）， 进料平台采用φ48*5脚手架钢管搭设，上铺20mm木板。如图5.2.1-4 3、炉外至炉内进料方式： 炉篦子以下从烟气管、冷风管、人孔等孔洞传至炉内。炉篦子至热风口高度从进料平台处开设的进料孔传至炉内。热风口以上利用热风炉上部人孔钢平台从上部人孔传至炉内。 球顶最后两环耐材利用炉顶平台用人工传至炉内。 5.2.2炉身大墙与格子砖砌筑： 根据炉体的安装中心，从炉顶法兰分中并将该中心利用线锤下放到炉底，与炉体安装结构中进行比较，在规范允许范围内对上下中进行比对调整后确定耐材筒体部分施工十字中心，在设计、施工、业主三方确认该中心线的前提下，定出十字中心线。在砌筑大墙和火井墙前需用泥浆进行找平。圆形大墙炉衬砌筑由炉壳向内，依次是轻质砖、耐火砖，一层一层砌筑，砌筑半径应拉十字中心线进行逐环检查和控制。 各孔口组合砖与墙体砖的砌筑同步，砌筑时需对号入座，与各组合砖相配合的墙体砖应根据现场情况进行加工，同时在距孔口组合砖10～20层砖时，应注意控制各层砖的标高值以及平整度。 格子砖的砌筑可在墙体砖砌筑到一定的高度后再施工，并与其交替进行砌筑，每层格子砖采用同一高度偏差级别的格子砖砌筑。在砌筑格子砖前，应在大墙砌体上按0°、90°、180°和270°四个方向弹出十字中心线。第一层格子砖应试砌，试砌时，应对准炉篦子中心格孔拉十字线进行。第一层砌完后，经检查确认格孔与炉篦格孔相吻合，表面平整度符合要求，方可进行第二层格子砖的砌筑。各层格子砖的砌筑必须从中心线开始，先砌十字砖列，再依次从四个角向炉墙砌筑。格子砖下面四层为独立砌筑，不加锁砌，尽量控制在第四层砖砌筑完毕后，上表面的格子砖高度差≤1ｍｍ，此后每层格子砖均采用同一级格砖砌筑，如果局部不平，用另一级别的砖进行调整。在砌筑过程中随时用插捧对格孔的错位进行检查及调整。 5.2.3组合砖及管孔砌筑 拱顶、热风口的组合砖在正式砌筑前应进行预砌筑。以生产厂家给出的砖型设计图及预组装图。按实际尺寸进行摆设，预组装时进行干排，砖缝以相应设计厚度的黄板纸垫放。每层预组装合格后，应在每块砖的内外两端面标明编号，并注明调节、合门字样。组合砖砌筑时按砌筑顺序进料，不可混乱。按预组装标明的编号进行砌筑。 热风炉设有多个管（如：烟气管、空、煤气气管、人孔、热风口等），在砌筑过程中，下半圆采用轮杆控制内径（如图5.2.3-1）。 管孔上半圆采用“弹性支撑”的方式砌筑（如下图：5.2.3-3），砌筑前先按砖层内径加工好撑杆，撑杆采用弹性材料（如木棍或钢筋）。砌筑前先用砌筑泥浆粘贴好纤维毯等隔热材料。然后逐块砌筑耐火砖，每砌筑一块耐火砖用撑杆支撑固定，充分利用撑杆的弹力使耐火砖紧贴砌筑导面。先砌筑内层砖（管壁侧），内层砖锁口并检查完毕后砌筑外层砖（管道中心侧）。可边砌边检查、控制每块砖的砌筑质量。避免了传统用拱胎砌筑，因拱胎挡住视线易造成的三角缝、错台等质量通病。 照片5.2.3-3 管孔上半圆“弹性支撑”砌筑实例 5.2.4炉顶砌筑 蓄热室格子砖施工完成后。即用包装袋及胶垫将格子砖顶面铺满，防止炉顶砌筑是碎砖或活泥堵塞砖格孔。然后铺上模板，搭设炉顶砌筑脚手架及砌筑平台。热风炉拱顶砌筑的过程中需控制好砖层内径及砖层标高，允许偏差为±0.1%，但保证的砖层厚度是第一位，严禁改变砖层厚度。 拱顶撂底前，应根据平台上的中心、砖的厚度公差情况确定托