计量控制图案例.ppt

练习 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成不合格品的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓松动引发的螺栓脱落造成的。为此，厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制，数据如下： （1）作Xbar-R控制图 （2）作Xbar-S控制图 （3）作Me-R控制图 （4）用X1的数据，作X-Rs控制图 控制图的实施方法 NO X1 X2 X3 X4 X5 1 154 174 164 166 162 2 166 170 162 166 164 3 168 166 160 162 160 4 168 164 170 164 166 5 153 165 162 165 167 6 164 158 162 172 168 7 167 169 159 175 165 8 158 160 162 164 166 9 156 162 164 152 164 10 174 162 162 156 174 11 168 174 166 160 166 12 148 160 162 164 170 13 165 159 147 153 151 14 164 166 164 170 164 15 162 158 154 168 172 16 158 162 156 164 152 17 151 158 154 181 168 18 166 166 172 164 162 19 170 170 166 160 160 20 168 160 162 154 160 21 162 164 165 169 153 22 166 160 170 172 158 23 172 164 159 167 160 24 174 164 166 157 162 25 151 160 164 158 170 共收集到25组样本数据 计算出 构造均值和极差控制图( ) 控制图的实施方法 先计算R图的参数, 当样本量n=5时, ,代入R图,得到 由R图可见,R图稳定,故可建立 图 . 控制图的实施方法 第一张判稳分析的极差控制图 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 31.2576 22.7688 14.2800 5.7912 -2.6976 UCL = 30.19 CL= 14.28 LCL =0 控制图的实施方法 由于n=5时, 将 代入 图的公式,得到 控制图的上下控制限 由图可知,第13个样本的 小于LCL,故过程均值失控. 控制图的实施方法 第一张判稳分析的均值控制图 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 173.186 168.221 163.256 158.291 153.326 UCL = 171.50 LCL = 155.02 控制图的实施方法 控制图分析 均值控制图中第13组数据在下控制线外 调查原因发现是夹具松动,并且很快进行了调整 重新计算R图和 图的参数 代入R图和 图,计算得到 此时,极差控制图中第17组数据在上控制线外 控制图的实施方法 24 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 31.2576 22.7688 14.2800 5.7912 -2.6976 UCL = 29.87 CL = 14.13 LCL =0 第二张判稳分析的极差控制图 控制图的实施方法 依据“查处异因、采取措施、保证消除、纳入标准、不再出现”原则 去掉第13组、17组数据，将其余23组数据重新制作控制图 控制图的实施方法 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 27.139 20.287 13.435 6.583 -.270 UCL = 28.39 CL= 13.43 LCL = 0 第三张判稳分析的极差控制图 控制图的实施方法 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 172.971 168.312 163.652 158.993 154.333 UCL = 171.40 CL = 163.65 LCL = 155.90 第二张判稳分析的均值控制图 控制图的实施方法 过程状况分析 此时过程的波动情况与均值都处于稳定状态 已知 , 把全部预备数据做直方图并与规范进行比较 100 200 145 150 155 160 165 170 175 控制图的实施方法 剔除余量，加以调整，以便提高过程能力指数，减少不合格品率 调整后，要重新计算均值和方差控制图，这样就可以依据这个控制