百勺洋大桥高桥墩施工技术技术总结.docVIP

百勺洋大桥高桥墩施工技术总结 一、工程概况 百勺洋大桥横跨文川河，河道宽约70m，水深2m左右。河道两侧坡脚为农耕用地，山体自然坡度30～35度，最大相对高差50m。该桥为分离式，左线中心桩号ZK33＋595.0，桥孔为（4×40+4×40）m预应力混凝土刚构T梁，桥长328m。右线中心桩号为YK33＋595，桥孔为（4×40＋4×40）m预应力刚构T梁，桥长328m。下部采用柱式墩、薄壁空心墩（左、右幅2#～6#墩均为空心墩，最高桥墩51.1m）、桩基础组合式桥台。 二、施工方案 桩基施工 1、桩基工程概况 3#墩位于K33+555，4#墩位于K33+595，5#墩位于K33+635。3#、4#、5＃墩桩基为φ180cm的灌注桩基础，每墩4根桩，桩长为15.5m～18.5m。其中3＃墩、5＃墩位于河道岸边，4＃墩位于河道中央。3＃墩、4＃墩、5＃墩采用钻孔桩，其余墩位均在河岸上，采用人工挖孔桩。 2、施工方法及质量保证措施 ⑴钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 ①场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯实密实即可。 本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm～5mm钢板制作。护筒埋设时，基轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证基位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 ②泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使基在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投放护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 ③钻机就位 埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使个别锥中心对准测量放样时所测的桩位即可，其对中误差不行大于5cm。 ⑵钻孔工艺 ①冲击钻钻孔工艺 A开钻前应注意的事项 ①开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 ②冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3～4m后，可根据实际情况适当加大冲程。 ③在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B钻机安装处地基事先平整夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C抽碴时应注意的几个问题 a及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 b抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进引起钻碴，然后提出 c钻头刃口在钻进中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 ②回转钻钻孔工艺 A初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 B钻进时操作要点 a开始钻进时，进尺庆适当控制，在护筒刃肢处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可担起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙稳住泥浆继续钻进。 b在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受组阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥钻进。 c在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵时，稠泥浆钻进。 d在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。 e桩在通过溶洞时，对孤立的小溶洞，采用常规法施钻时，要注意孔内泥浆位的变化，及时添加泥浆，保证孔内泥浆位在一定水平。如实钻进过程中出现溶洞较大，可采用冲孔-回填-冲孔的方法施工，或采用钢护筒护壁。 g钻进过程中，每进