课程设计14-3A.ppt

第三阶段、完成减速器装配图(以学生为主） 2、标注主要尺寸与配合 1、检查装配草图 3、编写减速器的技术特性 4、编写技术要求 5、零件编号 6、编制零件明细表及标题栏 一、检查装配草图 1、总体布置与传动方案是否一致 从内到外，从主到次。检查时要把三个视图对应起来，以便发现问题。 2、轴承是否有可靠的游隙或间隙调整措施 3、轴上零件的轴向定位：轴肩高度是否合适；轴长度小于轮毂长度2~3mm 4、轴上零件应能顺利拆卸，如：外伸端定位轴肩与轴承盖间的距离应满足轴上零件的拆卸 5、轴上零件应有可靠的周向固定 6、轴承用油润滑时，油能否进行轴承；脂润滑时是否有挡油盘；是否有密封装置 7、油面高度是否符合要求 8、凸缘宽度是否满足扳手空间 9、尽量减少箱体的加工面，装螺栓、油塞等处要有沉头座 10、检查剖面线的画法。同一零件在不同视图中剖面线的斜向及间距应一样 二、标注主要尺寸与配合 1、特性尺寸：齿轮中心距及其偏差 偏差查表18-13，（需由表18-2先定出齿轮的精度等级） 2、外形尺寸：减速器总长、总宽和总高 3、安装尺寸：与支承件、外接零件联系的尺寸 4、主要零件的配合尺寸 齿轮与轴、联轴器与轴、轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承孔、轴套与轴 尺寸标注 一、配合尺寸 轴与轴承内圈：js6，k6，m6，n6 轴与齿轮：H7/k6，H7/m6，H7/n6，H7/r6 轴与套筒：D11/k6，D11/m6，D11/js6 轴与联轴器等： H7/k6，H7/m6，H7/n6，H7/r6 端盖与轴承座孔： H7/f8，H7/f9 二、特性尺寸 传动零件的中心距 外伸轴的中心高 外伸轴的长度 三、地脚螺栓的距离 箱体底面的外形轮廓尺寸 减速器的总体尺寸 三、编写减速器的技术特性 齿轮精度等级： 12个精度等级，1级最高，12级最低 齿轮三个公差组的精度等级可取一样，也可不同。 若三个公差组精度等级全部相同，则可只写一个数字。 技术特性表中的“精度等级”一项由齿轮三个公差组的精度等级和齿厚偏差代号组成 齿厚偏差代号：由表18-6查取 四、编写减速器的技术要求 反映减速器在装配、检测和润滑等方面的要求 1）齿轮啮合侧隙（由表18-13下面注释中的公式计算得到） 2）接触斑点 反映齿轮载荷分布均匀性 查表18-13 3）滚动轴承的游隙 4）润滑油的牌号 润滑油的粘度按表15-1、15-2来选择 五、零件编号 为便于读图、装配和进行生产准备 六、零件明细表及标题栏 第四阶段、完成零件图 1、低速级轴 2、低速齿轮 一、低速级轴 只需一个视图可将其表达清楚。键槽、孔局部剖，退刀槽、中心孔等局部放大 1、尺寸标注 2、尺寸公差及形位公差的标注 2、尺寸公差及形位公差的标注 3、表面粗糙度的标注 4、键的标注 5、中心孔 6、砂轮越程槽 避免轴段上有过大的圆角半径而导致轴上零件不能可靠的定位 二、低速级大齿轮 第五阶段、编写设计计算说明书 按第七章要求来写 (一定要画轴的受力分析简图、力矩图和滚动轴承的受力简图) 第六阶段、答辩