主井井筒基岩段掘砌施工技术技术安全措施.docVIP

主井井筒基岩段掘砌施工、技术、安全措施 概况 一、工程概况 生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm～1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7～-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7～-567.5m段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。 二、技术特征 1、主井筒技术特征 主井基岩段-457.78～-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m2, 荒径Ф5.2m～Ф6.5m,掘进断面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。 三、地质及水文条件 1、地质情况 基岩段起止标高为-457.78～-567.5m，地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-457.78～475.42m. 厚度17.64m。在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m，粉砂岩71m。 2、水文情况 （1） 水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔; 一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m3/h之间变化。当钻进至482.19m开始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。 二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。 （2）含水层:检2号孔共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。 ①第四系含水层组:第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成，中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂，砂层最大厚度为4.16m，局部含有砂砾。砂层中水量丰富，含水性较好。 ②第三系含水层组:第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成，粘土层较厚，基本不含水是良好的隔水层，第三系上部砂层较松散，富水性较强。第三系下部砂层多不纯，充填有粘土质，多数成半固结状，富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。 ③基岩风氧化带含水层：基岩风氧化带岩性为粉砂岩。厚14.01m,起止深度为458.5～472.51m。458.5～462.70m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验，单位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性较弱。 ④基岩含水层:472.51～530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层，岩芯完整，基本不含水，钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中，此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱，但在裂隙带中含有一定的裂隙水。 四、施工准备 1、技术准备 （1）组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸及措施会审。 （2）开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。 （3）组织测量对标高中线进行复核校验。 （4）砼试验站人员进行砼配合比试验。 2、施工队伍 施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP4.18-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。 3、设备、材料准备 施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。 施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。 施工方案 一、井筒段施工方案 根据井筒基岩段的技术特征（工程量少、硐室较多）地质条件及人员装备等情况，主井基岩段井筒部分,采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度3.3m。 基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配B22长1.6～2.2m六角钢中空钎杆,Ф42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.4m3长绳悬吊抓岩机配2.5m3吊桶出矸，2JK-3.5/15.5型绞车,一套单钩提升。采用MJY型整体金属模板砌壁，由JS-1000型强制式砼搅拌机拌料，DX-1.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模，ZN-70型高频砼振动器振捣。 二、井筒与相关硐室施工方案 与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进，中深孔光