内涂工艺技术产品应用分析研究.docVIP

内喷工艺技术产品应用研究 作者：张元成、魏友军、梁冬 摘要：本文是对仿双色注塑之内喷工艺在产品应用方面研究分析，重点分析讨论内喷工艺应用在结构设计、透明塑料选择、注塑喷涂加工等方面特点。 关键词：双色注塑、内喷工艺、透明塑料、注塑喷涂 前言 目前，“超薄、窄边、透明边、多种渐变色彩、光影搭配、通透感、高光高亮”已经成为流行平板外观新特征，除“超薄、窄边”需通过结构电路创新设计实现外，其它均可依赖于新材料、新技术、新工艺予以支撑实现。其中，以内喷工艺及双色注塑最为代表。 近些年来，双色注塑技术已趋于成熟，并以三星为代表开始在家电LCD/PDP产品应用。如果要实现双色注塑在家电产品规模应用，以 公司报价为例，预计要增加双色注塑机床固定资产投入超过5000万元，与此同时，双色注塑模具较高光（仿高光）模具也高出1倍以上，为此高额投入和高成本劣势对其家电产品推广应用造成巨大障碍，加之考虑市场接收度，目前国内家电公司只有海信采购了一台1600T双色注塑机床，预计年底将推出新品；目前，模塑公司开始对现有注塑设备双色注塑改造，现已实现功能。 在这样情况下，由基础制造工艺发展而来的内喷工艺技术体现了巨大的优越性，产品模具只是高光（仿高光）模具，而关键的注塑、涂装工序均可利用现有设备，基本不需要增加新的固定资产投入，现在，内喷工艺技术开始在家电行业广泛应用起来，据悉，国内海尔、海信、TCL、创维都和长虹一样推出采用内喷工艺的LCD/PDP产品，我公司即将或已推出了5个系列LCD/PDP产品。 事实上，内喷工艺技术是基础工艺技术拓展、延伸，是一种采用基础的加工方式代替先进技术（双色注塑）典型代表，开展内喷工艺技术产品应用研究，是提升工艺技术水平有效途径，也是进一步加快内喷产品技术创新，保证产品差异性的有效手段。 一、内喷工艺技术介绍 1、内喷工艺定义 利用部分塑料制品透光特点，在塑料制品内表面喷涂油漆，外观形成层次色彩装饰效果的工艺，简称内喷工艺。 内喷一般分为透明内喷或透影内喷，透明内喷的塑料件一般为无色透明，而透影内喷塑料件一般为着色半透明，因透光率降低后，视觉上形成透影效果。 2、内喷工艺流程 注塑 精密套色工装 粘接 透明塑料 透明面板 通透双色面板 面框 内部喷涂 塑料结构件 总装 二、内喷工艺与双色注塑比较 1、双色注塑即用双射机两料管配合模具按先后两次成型制成双产品一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等， PMMA、PC和种塑料 硬度 透光率（%） PMMA H 90-93 2.0-2.4 流动性差，吸水率高，注塑温度范围160-270℃，冲击性差，耐磨性不好，易划，易脆裂 透明ABS B-HB 85-90 2.2-2.5 流动性好，注塑温度范围210-280℃，尺寸稳定性和抗冲击强度好 透明PMMA/ABS HB-H 85-87 2.8-3.2 流动性一般，注塑温度范围210-270℃，尺寸稳定性和抗冲击强度好 透明PC B-2B 90 2.0-2.5 融料温度高，流动性差冲击性，耐磨性好， 根据上表以及对各种材料注塑摸底情况表明，PMMA硬度、透光率以及注塑温度范围好，但是由于PMMA刚性太大，注塑成型后，应力集中，造成冲击性差，容易脆裂，在家电产品应用上风险比较大， 透明PC经过表面处理后，硬度可以达到2H，特殊型号直接经过注塑成型后，硬度也可以达到1H。PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%流动特性较差，料温高于240?以上时,?雾度会增加,?透明性下降?℃左右，并防止注塑过程中局部温度不均造成材料分解，而出现偏色。 综上，为追求优越的外观效果，选择PMMA、PC最适合，但需要对模具要进行专门设计和制造，并选择专用螺杆；而选择ABS、ABS/PMMA时，模具设计制造简单，可利用现有设备直接加工，必要时，可选择专用螺杆。 （二）、结构设计创新 为了取得良好的外观效果，透明（半透明）内喷塑料制品结构设计时，需要进行突破和创新，结合公司720/820/920系列产品情况，现分析总结如下： 1、掌握壁厚与材料透光率关系，根据不同壁厚（1.5-3mm），设计开发出不同装饰效果的产品； 2、