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10.2 成品包装 Packaging：理带 3、产品轻拿轻放，严格区分合格、不合格品 4、修复芯体表面倒伏的翅片 5、夹平侧板的压痕，清理水室表面的污迹 6、 根据客户要求，进出管口进行防尘保护 三、质量要求： 1、确保翅带无倒伏、碰伤，芯体无变形、掉带、过烧、损伤等 2、确保标签、条形码，防尘措施符合客户要求 3、确保产品表面无污迹 钎焊式教材 10.3 成品包装 Packaging：成品包装 一、对上道的验收确认： 1、检查包装形式正确， 包装箱是否有损坏现象 二、操作要求： 1、打包时不可损伤产品表面 2、衬板或发泡填充物要充分保护好产品，发泡要现发现装 3、封箱时摇盖要紧密贴合，不能有涨开的现象 4、堆放高度不能超过1.5米 5、标识卡须填写完整 注意：产品在包装箱内，不可松动 三、质量要求： 1、确保包装形式符合客户要求 2、确保包装箱无损坏、涨开现象 钎焊式教材 十、成品包装 Packaging： 钎焊式教材 上海德朗汽车零部件制造有限公司 质量讲义 五、如何真正做到企业每个员工既是操作员又是质量员 钎焊式教材 5.3 钎焊：喷淋 Flux 一、对上道的验收确认：先检查材料无碰伤、无刮伤等 二、调配喷淋液： 1、大桶浓度1.038 2、小桶浓度1.067 3、将芯体放入喷淋箱轨道中， 进行喷淋 三、操作要求: 1、芯体出喷淋箱时， 用1.067高浓度喷淋液， 喷洒主片和管子的结合处。 2、主片上端有管子接合处， 一定要喷洒（双击开始播放） 喷 淋 液 配 置 表 钎剂粉 水 浓度 大桶（低浓度） 5-8% 92-95% 5-8% 小桶（高浓度） 12-15% 85-88% 12-15% 钎焊式教材 五、 钎焊 Brazing 4、干燥 Drying 钎焊式教材 5.4 钎焊：干燥 Drying 一、操作要求: 1. 按照规定设定温度和速度，对芯体进行干燥 注意：产品体积大的，速度慢； 产品体积小的，速度快。 保证产品充分的干燥 二、质量要求： 1、表面不能有油污，用滴水法进行验证。 如果是水条，合格。 如果是水珠，不合格。 2、管口不允许有异物。 干 燥 设 备 设 定 参 数 表 温度 (℃) 速度(米/分钟) 220-252 0.500-1.0 钎焊式教材 五、 钎焊 Brazing 5、芯体翻身刷粉 Brushing Flux Powder Off 钎焊式教材 5.5 钎焊：芯体翻身刷粉 Brushing 一、操作要求: 1、产品出干燥箱时，两边有专人负责 1.1）将主片上、下处，将白色粉末清刷干净 1.2）将产品进行翻身 (双击 开始播放影片) 1.3）再次将主片上、下处，将白色粉末清刷干净 2、白色钎粉一定要均匀无遗漏 钎焊式教材 五、 钎焊 Brazing 6、钎焊炉 Furnace 钎焊式教材 5.6 钎焊：钎焊炉 一、操作要求： 1、检查所有的管道及氮气流量设置正常 2、设定温度与速度 3、进炉前放压炉件，以均匀温度 4、需要用托架的芯体，必须用托架进行钎焊 （托架要求平整，无大的毛刺，避免损坏芯体） 5、先试焊首件，合格后，再批量钎焊 注意：产品及压炉件进炉时的摆放方式、距离、位置 钎 焊 炉 设 备 设 定 参 数 表 温度(℃) 速度(米/分钟) 600-615 0.8-1.100 钎焊式教材 五、 钎焊 Brazing 7、冷却 Chilling 钎焊式教材 5.7 钎焊：冷却 一、操作要求： 1. 该钎焊炉采用风冷式冷却（） 2. 要求内容。。。 钎焊式教材 五、 钎焊 Brazing 8、出炉 钎焊式教材 5.8 钎焊：出炉 一、操作要求： 1、先剪断铁丝，去除方钢、托架 2、检查、判断芯体焊接的情况，如收腰、过烧、扭曲变形、虚焊、焊料堆积，即时调整钎焊炉的温度与速度及操作方式 3、小心轻放、堆放芯体，避免翅带造成缺陷 4、隔离不合格的产品 二、质量要求： 检查翅带、主片、侧板无碰伤、无刮伤等，然后放入周转箱内。 完整无缺陷，交给下道工序 钎焊式教材 5.8 钎焊：出炉 (缺陷例举) 钎焊式教材 5.8 钎焊：出炉 (缺陷例