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地面注浆堵水技术及应用研究 孟庆彬 乔卫国 林登阁 孔令辉 [山东科技大学 土木建筑学院，山东 青岛 266510] 摘 要 介绍了地面注浆堵水技术，结合工程实例，对地面预注浆封堵井筒地下水的设计方案、施工过程、堵水效果等进行了论述。工程实践表明，注浆堵水技术是治理含水复杂地层发生水害的有效技术方法之一，为类似工程治水提供了宝贵的经验，具有较大的推广价值。 关键词 注浆堵水 地面预注浆 井筒堵水 应用 ----------------------------------------------------------------------- 前 言 立井井筒是矿井通达地面的主要进出口，是矿井生产期间提升煤炭或矸石、升降人员、运送材料设备、以及通风和排水的咽喉工程[1]。立井井筒施工工程是矿井建设的关键工程，影响立井井筒施工速度的因素很多，在诸多因素中井筒涌水量的大小是决定性因素，它对施工工艺、方法、掘进、砌筑速度以及工程质量都有极大影响。在井筒建设中，地下水往往带来极大危害，如影响工程进度和质量，恶化建设条件，甚至淹没矿井，造成严重的经济损失和恶劣的社会影响。 在立井井筒施工过程中，做好井筒涌水的综合治理，是加快凿井速度，缩短凿井工期，提高工程质量和工效的有效措施，也是加快矿井建设速度和缩短建井总工期的关键[2]。 因此，堵水技术研究一直得到高度重视，随着研究的不断深入，堵水技术也不断发展和完善，但目前比较完善和成熟的是注浆堵水技术，并在实践中广泛应用，取得了良好的堵水效果。 1 注浆技术 1.1 技术概述 注浆堵水技术是当今我国矿山、水利、土木、铁道、交通等工程领域防治地下水的最有效方法之一，同时也是工程地质中改良土壤性质的重要手段。 注浆技术[3-5]，就是将具有填充胶结性能的材料配成浆液，以泵压力为动力源，用注浆设备通过注浆管将其注入到地层，浆液以渗透、充填、劈裂和挤密等方式扩散，赶走土颗粒间或岩体裂隙中的水分和空气后占据其位置，由于浆液的凝结、硬化，将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水抗渗性能高和化学稳定性良好的“结石体”，达到对地层加固或堵水的目的，改善受注地层的水文地质和工程地质条件。 与其它岩土特殊施工方相比，注浆法的主要优点是：所需要的设备较少、工艺简单、方法可行、效果好[6]。 由于注浆法使用比较经济、安全、可靠，它是一种具有巨大潜力和应用广泛的特殊施工方法，它几乎适用于所有较复杂的地层岩土工程，具有较大的推广价值。 1.2 地面预注浆技术 地面预注浆[6]是指当井筒通过较大的裂隙含水层或流砂层时，在井筒开凿以前，用钻机沿井筒的周围钻孔，然后将配好的浆液靠设在地面的注浆泵经过各注浆孔注到地层内的裂隙或孔隙中充填固结，在未开挖的井筒周围形成不透水的注浆隔水帷幕，最后再进行井筒的开凿工作。 地面预注浆堵水主要适用于井筒穿过厚度较大裂隙含水层， 或含水层厚度不大但层数多并与不透水层互层，或多层裂隙含水层， 或大的断层构造带加固，一般要求预计涌水量超过100m3/h时宜采用地面预注浆[7]。 地面预注浆的优点主要包括以下几个方面[7]： ① 全部工作在地面进行，工作条件好、效率高、钻进速度快； ② 钻孔和注浆工作可在井筒开始掘进前进行，不影响工程进度，可连续施工； ③ 可以使用生产效率高的大型钻机使注浆孔孔径加大，钻孔可以交叉更多的含水层裂缝，提高了充填效果； ④ 不需修筑止水垫或预留保护岩柱，避免了注浆时发生止水垫跑浆等极为复杂的情况。 据不完全统计[8]， 截止目前我国已有100多个井巷工程采用地面注浆，最大注浆深度达859m，钻孔最多的达32个，最少为1个，一般注浆孔为6～8个。特别是近年来，两淮地区新建了十余个现代化新型矿井，为加快建设速度，相关科研部门积极研制新型井巷建设技术，采取注浆和井巷建设相结合的施工技术， 大大缩短了建设周期。本文以淄博矿业集团唐口煤矿德地面注浆工程为例。 2 唐口煤矿地层及水文地质概况 唐口煤矿是淄博矿业集团在济北矿区的一个现代化煤田，年产量300万吨，设计服务年限88.82年。唐口矿井位于山东省济宁市西侧，以潘家庙为中心，距济宁市10km，其范围北至T5-9钻孔与A24-16钻孔连线和F4断层，南至兖新铁路，东至济宁断层及济宁市保护煤柱线，西至嘉祥断层。南北长12～13km，东西宽4.5～8km，面积约82km2。 2.1 地层概况 钻孔穿过和揭露的地层自上而下有第四系、侏罗系、二迭系。 ① 第四系，厚度为216.16m，主要岩性为粘土，砂质粘土及砂层。 ② 侏罗系，厚度523.14m，岩性以紫红、紫灰、灰绿色细砂岩、粉砂岩为主，夹少量砂质泥岩及泥岩。 ③ 二迭系，厚度430.50m左右，并揭露部分石炭系，根据岩性变化可分为两段：上段岩性以砂