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二○○八年通用技术会考复习 二○○八年通用技术会考复习 第六章 设计图样的绘制 第七章 模型或原型的制作 例5．如图所示的尺寸标注中错误的是(　　) A．2－R7的标注 B．10的标注 C．R5的标注 D．Φ9的标注 D 1、加工工艺的选择 2、简单产品的模型或原型的制作 制作模型 1、工艺的含义和常用工艺的种类 2、金工常用的工具和设备 3、金属材料的锯割、锉削两种加工方法 工艺 1、模型及其功能 2、模型制作在产品设计的不同阶段的作用 模型 考试内容 节 第七章 模型或原型的制作 一、模型 原型：可以是产品本身,也可以是产品生产之前制作的与产品大小相同、使用功能一致的物体。 模型：是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。模型具有制作成本低、便于修改等优点。 模型在设计的过程中，具有以下两个功能： ①使设计对象具体化。 ②帮助分析设计的可能性（设计复杂的产品,必须通过模型制作，才能投入生产.例:大东方号） 第七章 模型或原型的制作 第七章 模型或原型的制作 示模型是在 结构模型和功能模型的基础上，采用真实材料，按照准确的尺寸，做成的与实际产品几乎一致的模型。作为产品的样品，展示模型为研究人机关系、结构、制造工艺、外观、市场宣传等提供实体形象，并可以直接向设计委托方征求意见，为审核方案提供实物依据。 展示模型 主要用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用于分析检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系，并在一定条件下用于试验。 功能模型 用于研究产品造型与结构的关系，清晰地表达产品的机构尺寸和连接方法，并用于进行结构强度试验等。 结构模型 用于设计构思初步完成之后，在草模的基础上，用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排，以及产品与人、环境的关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。 概念模型 产品造型设计的初期阶段，可以采用立体模型将设计构思简单地表示出来，供设计人员深入探讨时使用。 草模 第七章 模型或原型的制作 二、工艺 工艺：工艺是利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。它体现了生产活动中的知识和经验，并随着人们认识的深入和经验的积累而不断地改进和发展。常见的工艺有加工工艺、表面处理工艺和检测工艺等。不同的行业、不同的工种、不同的工序，有特定的工艺要求和严格的工艺规范。工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用 。 第七章 模型或原型的制作 常见的金属材料可分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。不同的金属材料具有不同的性能。 金属材料的加工包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、连接和表面处理，等等。 第七章 模型或原型的制作 划线： （1）就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。 （2）一般步骤为：①划出基准②划尺寸线③划轮廓线④冲眼。工具一般有：划针、钢直尺、角尺、划规和样冲。 ? 名 称 用 途 操作要领 划 针 用于划出直线线痕 划针的头保持锐利 划线时划针要紧贴导向工具 划经要尽量一次划成 钢直尺 用做划直线的导向工具用于量取材料的尺寸、测量工件等 划线时要压紧直尺，防止发生移动 角尺 用做划出平等线或垂直线的导向工具用于检查锉削平面的垂直度 使用时角尺要紧贴工件的一个基准面 划规 用于划出圆的线痕用于划出弧的线痕 划规的脚尖保持尖锐 划线时保持中心不发生滑移 样冲 用于在钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移 应斜看靠近冲眼部位 冲眼时冲尖对准划线的交点或划线 敲击前要扶直样冲 第七章 模型或原型的制作 锯割 操作要领：1.站位和握锯姿势要正确，2.推锯加压，回拉不加压，3.锯程要长，4.推拉要有节奏 第七章 模型或原型的制作 起锯 一般采用大拇指指甲挡住锯条，起锯角要小，锯程要短，用力要小 ，当锯条陷入2~3mm时，才能逐渐正常锯割。锯割线要竖直向下 第七章 模型或原型的制作 锉削 操作要领：1.锉削时要注意身体和手臂动作的协调，2.在推锉过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平衡而不上下摆动。 第七章 模型或原型的制作 钻孔 （台钻） 二要（操作时要集中注意力；要戴防护眼睛；） 二不（不准带手套操作；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。） 加工流程 金属的加工 取料―→划线―→锯割―→锉削―→钻孔 ―→组装―→装饰 单独钻孔： 划线(十字)→冲眼→装夹工作→装夹钻头→钻孔。 ** 套丝和攻丝之前都必须倒角 攻丝时，一般用较大的钻头进行倒角，倒角的目的是方便丝锥导入，而倒角后的螺纹