学习情境二302模拟动破甲弹盘座.pptVIP

2.1 盘类零件的相关加工工艺 阶梯切削路线。当零件毛坯的切削余量较大时，可采用阶梯切削进给路线，在同样背吃刀量的条件下，加工后剩余量过多，不宜采用。 ??? 2.1 盘类零件的相关加工工艺 ②精加工进给路线的确定 零件成型轮廓的进给路线：在安排进行一刀或多刀加工的精车进给路线时，零件的最终成型轮廓应该由最后一刀连续加工完成，并且要考虑到加工刀具的进刀、退刀位置；尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出以及换刀和停顿，以免造成工件的弹性变形、表面划伤等缺陷。 加工中需要换刀的进给路线：主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序以及各把加工刀具进给路线的衔接。 刀具切入、切出以及接刀点的位置选择：尽量选取在有空刀槽，或零件表面间有拐点和转角的位置处，曲线要求相切或者光滑连接的部位不能作为加工刀具切入、切出以及接刀点的位置。 ?? 2.2 盘类零件加工程序的编制 2.2.1 单一螺纹循环指令G92 一、螺纹相关工艺知识 1、刀具几何角度 A、刀尖角：公制螺纹 60°； 英制螺纹 55°； B、前角： 一般为 0°； C、副后角：进刀后角为（3°～5°）＋螺旋升角； 背刀后角为（3°～5°）－螺旋升角； 2.2 盘类零件加工程序的编制 2、切削深度 经验公式：T≈0.65P； 其中P为螺距； 3、加工方法 （1）、直进法： 加工时，刀具只做径向进给；此方法加工效率高、牙形好，但易扎刀；适于加工螺距较小的工件或螺距较大工件的精车； （2）、斜进法： 加工时，刀具不仅径向进给，还做微量的纵向进给；此方法不易扎刀，但牙形难控制；适于加工螺距较大工件的粗车； 二、G92指令的格式 ⑴、绝对值编程 ①、圆柱螺纹加工时 　G92 X_ Z_ F_ ； ②、圆锥螺纹加工时 　G92 X_ Z_ R_ F_ ； ③、G92指令中各地址符的含义 X、Z：工件坐标系中切削终点的坐标值； R：　锥螺纹加工时，切削起点的半径与切削终点的半径的差值； 　　　R＝R起－R终　； F:螺纹导程（螺距） 2.2 盘类零件加工程序的编制 ⑵、增量编程 ①、圆柱螺纹加工时 　G92 U_ W_ F_ ； ②、圆锥螺纹加工时 　G92 U _ W _ R_ F_ ； ③、G94指令中各地址符的含义 U、W：工件坐标系中，切削终点相对于循环起点在X、Z坐标轴上的位移量，其为矢量，有大小和方向； R：　锥面加工时，切削起点的半径与切削终点的半径的差值； 　　　　R＝Z起－Z终　； F:螺纹导程（螺距） 2.2 盘类零件加工程序的编制 图2-5-1 G92加工螺纹 2.2 盘类零件加工程序的编制 二、G92指令的运行轨迹 * 学习情境二：302模拟动破甲弹盘座 工作任务2：302模拟动破甲弹盘座加工 【学习过程】 1 任 务 资 讯 2 3 制 定 方 案 任 务 实 施 4 检 查 评 估 5 能 力 拓 展 学习情境二：302模拟动破甲弹盘座 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 1.1 任务布置 加工如图1-1-1所示零件，毛坯尺寸?175X75mm。 图1-1 工作任务2：302模拟动破甲弹盘座加工 1.2 任务描述 该项目零件在302模拟动破甲弹中起连接作用，主要特点是直径大，长度相对较短，是典型的盘类零件。该零件包括外圆柱面、圆锥面、内表面沟槽、螺纹等加工要素，学生通过完成该任务能掌握盘类零件的编程方法及加工路径，更加熟练操作数控车床。 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 工作任务2：302模拟动破甲弹盘座加工 理论知识点 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 技能知识点 螺纹复合循环指令G76 ； 军工零件的结构组成及作用； 数控车床的操作方法，机床的日常维护和保养； 盘类零件的加工路线及装夹方式； 常用量具的使用，加工质量的评估、分析。 盘类工艺选择； 螺纹单一循环指令G92； 能灵活运用常用G代码指令及M代码指令编写盘类零件的加工程序； 工作任务2：302模拟动破甲弹盘座加工 数控车床 1.3 知识准备 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 盘类零件的装夹方式 盘类零件的工艺处理 盘类零件的程序编制 盘类零件的走刀路线选择 工作任务2：302模拟动破甲弹盘座加工 任务资讯 制定方案 任务实施 检查评估 能力拓展 2.1 零件图样分析 如图所示： ?150的外圆要求与基准A同轴，同时与基准B垂直，且右端端面表