钢筋桁架楼承板施工论文.doc

钢筋桁架楼承板施工技术 摘要：钢框架结构的楼板施工中，采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在钢梁上进行安装，进行钢筋绑扎、栓钉焊接后即可进行混凝土的浇注，不但节省了支撑工序，施工便利，速度快，而且由于楼板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构，位置准确，所以工程质量有保障，具有很高的应用前景。 关键词：钢筋桁架楼承板；框架核心筒结构 桁架楼承板介绍：钢筋桁架楼承板是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中焊接钢筋形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。 楼板施工时，直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，板边依次扣合。使用栓钉穿透焊，将楼承板固定焊接在钢梁上。然后进行少量的钢筋安装工程，便可浇筑混凝土，形成钢筋桁架混凝土现浇板。使用该模板一般不需架设木模及脚手架，底部镀锌钢板作为模板使用，可减少现场钢筋绑扎工作量约70％，缩短工期并节省成本。 概括起来钢筋桁架楼承板具有以下优点： 经济： 钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显 可设计为双向板 可调整桁架高度和钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板 用价格比较便宜的材料提供楼板施工阶段的刚度，以最大限度减少价格比较贵的材料用量。从而降低成本。 便捷： 现场钢筋绑扎工作量可减少60%～70%，现场钢筋绑扎量在2~3kg/m2之间，可进一步缩短工期 桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需用施工用临时支撑 安全： 力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好栓钉焊接质量更容易保证耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板 底模不参与使用阶段受力，不需考虑防腐问题 可靠： 钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠保证现场钢筋的绑扎质量是依靠工人的工作责任心、钢马撑及垫块来保证，而钢筋桁架的间距是通过自动化的机械设备来保证。 3.3.6若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 3.3.7若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复并按图纸要求进行补强(一般指预留的管道孔)。 3.4边模施工 3.4.1施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。 3.4.2安装时将边模板紧贴镀锌钢板底面，边模与钢筋桁架每隔300 mm间距点焊固定。 边模板加固节点做法： 3.5栓钉焊接 3.5.1为使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢一混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊，钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。 3.5.2栓焊施工班前检验。每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊并做外观检查和弯曲试验。 3.5.3栓焊施工后的检验。首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，在主要构件上逐批进行1％抽样打弯检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 3.6附加钢筋工程及管线的铺设 3.6.1施工顺序：管线的铺设一设置连接钢筋一设置附加钢筋一设置洞边附加筋一设置分布钢筋。 3.6.1水电管进行预埋，土建配合施工。但由于钢筋桁架间距有限，水电预埋过程中应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小的管线，分散穿孔预埋。 四、施工难点及解决措施 4.1为加快施工进度，需按照总体的施工顺序，把施工区域细分为几个区段，对各区段按顺序供货并对各楼层楼板的吊装进一步细化，根据其铺设位置吊装，减少现场倒运次数，使现场施工更加简明、快捷。 4.2钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设且镀锌钢板搭接到主梁上≮50 mm。将镀锌钢板与钢梁点焊固定，焊点间距300 mm，以防漏浆。 4.3钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在柱边焊接角钢，以支撑模板及防止漏浆。 4.4垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方，需保证混凝土保护层厚度。 4.5结构楼承板与筒体连接 4.5.1本工程为框架-核心筒结构，核心筒先于外围框架施工。核心筒结构高出作业防护采用附着式升降脚手架。操作要求不允许预埋胡子钢筋甩出过长。因此，框架部分钢筋桁架式楼承板与先施工的核心筒筒体连接节点的处理成为影响工程质量和工程进度的施工组织关键点。为做好楼承板与筒体连接节点，确保节点良好的受力性能与减少对后续工作影响加快施工进度， 4.5.2连接部位底部预埋钢板，混凝土浇筑完成后，露出钢板面，焊接角铁支撑，作