1项目任务书(传动轴检测与主要缺陷研究)-1(1).docVIP

任 务 书 任务名称 传动轴检测与主要缺陷分析 任务描述 分析传动轴零件图（见附图）技术要求，针对如下检验项目确定检测方案，选择量具、量仪，编制检验计划： （1）长度尺寸：34±0.05、126±0.15； （2）外径：、 ； （3）φ30两外圆柱面、φ35外圆柱面对轴线的跳动；φ30两外圆柱面的圆柱面； （4）锥度的检测； （5）外螺纹的检测 （6）φ30、φ35、锥面、螺纹外径和键槽的表面粗糙度。 根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断零件是否合格； 对不合格项进行统计，绘制排列图； 分析、寻找主要质量问题，并提出质量控制建义。 学习目标 1．了解质量管理基本概念； 2．掌握游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表、偏摆仪、粗糙度检测仪、外螺纹千分尺和环规等测量工具使用和保养方法； 3．理解外径、长度、圆度、圆柱度、同轴度、对称度、跳动、粗糙度、外螺纹等概念，掌握其测量工具的选择和测量方法； 4．能采用螺纹千分尺、三针测量法进行螺纹中径的测量。 5．掌握排列图的作用与分析方法； 6．能正确选择测量工具实施检测； 7．能运用排列图进行不合格项统计，并找出主要质量问题。 工作步骤 工作内容 计划工作时间 1、学习相关知识 绪论、质量管理及质量检验概述 2学时 常用量具的分类及选用 2学时 误差及其产生原因、螺纹检测 4学时 学习调查表、分层法、排列图等质量控制图表的作用与制作方法 产品检验计划表 产品图号 产品名称 序号 检验项目/特性值 检验方法 检验手段或工具 取样方法/频次 34±0.05 编制： 校对： 审核： 产品检验记录表 产品图号 产品名称 检验日期 检验人员 零件序号 检验项目及检测数据 检验结论 合格 不合格 编制： 校对： 审核： 产品不合格项目统计表 产品图号 产品名称 检验数量 检验日期 不合计项目名称 不合格数量 比重 合计 填报人： 审核： 传动轴主要质量问题分析表 不合格项目频数分布表 序号 不合格项目 频数 累积数 累积% 2、不合格项目排列图 排列图分析及措施 编制人班级 学号 姓名 1．排列图 排列图，又称主次因素分析图。它是寻找出影响产品质量的主要因素，以便确定质量改进关键项目的图。一般将影响因素分为三类：A类因素：累积频率在0~80%之间，是主要影响因素。B类因素：累积频率在80%~90%之间，是影响质量的次要因素。C类因素：累积频率在90%~100%之间，是影响质量的一般因素。 例：某车间对某一零件的不合格品共198件进行全数检查分类，其中尺寸不合格52件，粗糙度不合格27件，垂直度超差26件，尺寸和粗糙度两项都不合格的38件，尺寸、粗糙度和垂直度都不合格的34件，尺寸不合格有缺陷的10件，其他缺陷11件。按其缺陷数量来分析其缺陷形式的主次，并绘出排列图。 解：（1）零件缺陷分类表如下表所示： 零件缺陷分类统计表 项目 数据 缺陷 缺陷数 占比例（%） 累计百分比 （%） 尺寸不合格 粗糙度不合格 垂直度超差 其他缺陷 52+38+34+10=134 27+38+34=99 26+34=60 10+11=21 42.7 31.5 19.1 6.7 42.7 74.2 93.3 100 总计 314 ___ ____ (2)排列图如下图所示： 零件缺陷排列图 (3)排列图分析 由图可知，尺寸不合格和表面粗糙度不合格这两大因素是造成不合格品的主要影响因素，该车间应针对原因，制定措施，开展质量攻关。