项目污染防治措施及环境影响分析.PDFVIP

项目污染防治措施及环境影响分析 1 施工期环境保护措施及论证 1.1 施工期环保措施 施工期产生扬尘、噪声、建筑弃渣及施工废水等，影响空气、声、 地表水及 生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。 管理措施：将施工期环保工作纳入合同管理，明确施工单位为有关环保工作 责任方，业主单位为监督和管理方；并要求施工单位将环保措施的执行情况纳入 生产管理体系中，建立相应的工作制度；同时 加强对施工队伍的环保宣传工作。 工程措施： 1）扬尘防护：（1）定期洒水降尘，主要产尘作业点装防尘网；（2）及时清除 路面尘土；（3）进离场路口硬化处理，设置运输车辆清理泥土及车辆清洗设施； （4）所有运送建渣及建筑材料车辆密闭运输。 2）噪声防治：高噪声作业点尽量远离厂界。 3）建筑弃碴处置：（1）弃渣按当地环卫部门要求及时清运至指 定的建碴堆 放场地；（2）临时堆方应避开沟渠，遮盖堆置。 4）废水：在施工废水排放点建简易沉沙凼，施工废水回用。施工期产生的生 活污水进入市政管网，不外排。 5）生态恢复及水土保持措施：（1）施工时注意保护植被，对损毁的植被及时 补种和恢复；（2）建碴及时清运；（3）及时进行场内施工迹地恢复。 1.2 施工期环保措施论证 分析认为，通过施工管理措施的落实，可极大地约束和控制施工期的“三 废”、噪声及水土流失量；同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复， 又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响限制到很低 的程度及很小的范围内。采纳上述的管理措施和工程措施，大大削减了施工“三 废”和噪声的排放，同时可节省污染防治费用。施工期环保措施可行。 2 营运期废气防治措施及论证 2.1 项目废气产生情况 废气主要有4大类，分别为：各工艺装置的工艺尾气，制剂车间含药粉 尘、燃气锅炉烟气、以及全厂废气无组织排放。 2.2 项目废气治理方案 1）奥沙利铂产品干燥尾气G1 ：干燥尾气G1 以无组织形式排放； 2 ）前处理车间主要为原料切割粉尘（G2-1）： 切药机自带除尘装置，原料切药粉尘经自带的布袋除尘收集后 （粉尘捕集 率为99%，除尘效率为99% ），通过管道进入前处理车间屋顶经15m排气筒排 放，由于切药机仅将药材切成片状或块状（无粉碎工序），因此含药粉尘产生 的源强较小，再经自带的布袋除尘装置处理后含药粉尘排放量很小； 3 ）中药水提装置的工艺废气为：提取釜冷凝不凝气 （G3-1、G3-3 ）、浓 缩产生的冷凝不凝气（G3-2 、G3-4 ）： 提取釜冷凝不凝气 （G3-1、G3-3 ）经两级深冷（-15℃）后，不凝气经 15m排气筒排放、浓缩产生的冷凝不凝气（G3-2 、G3-4 ）经水环泵吸收后只有 极少量以无组织气体的形式散发，水环泵废水排至废水预处理站； 4 ）制剂车间 （丸剂、颗粒剂、片剂、散剂）的工艺废气主要为过筛、粉 碎、混合、整粒、干燥等过程产生的粉尘 （G2-2和G4-1～G4-3 ）： ①丸剂车间产生的含药粉尘（源强：254.99kg/h ，设计风量：3 ×1000 3 Nm /h ）分别经单机布袋除尘器处理后，通过回风管道进入制剂车间屋顶、丸剂 车间屋顶布袋除尘器进行二次除尘后分别排放（详见附图4 ），两级布袋除尘效率 3 3 大于99.9% （废气量：3 ×1000Nm /h ，排放浓度：84.997mg/m ，排放源强 0.25499kg/h ），排放高度＞15m； ②颗粒剂车间产生的含药粉尘（源强：45.58kg/h ，设计风量：1500 3 Nm /h ）经单机布袋除尘器处理后，通过回风管道进入制剂车间屋顶布袋除尘器 3 进行二次除尘后排放，两级布袋除尘效率大于99.9% （废气量：1500Nm /h ，排 3 放浓度：30.387mg/m ，排放源强0.04558kg/h ），排放高度＞15m；