隧道作业指导书六篇_pdf.docVIP

作业指导书 小导管注浆 新奥法施工十八字诀 弱爆破 短进尺 强支护 勤量测 快封闭 早衬砌 1 2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1 目的：指导注浆人员进行小导管注浆作业； 适应范围：本作业指导书适用于深圳地铁第五标段区间隧道及横通道 小导管注浆作业； 作业程序 小导管制作 超前小导管按设计采用Φ42 ㎜、壁厚 4 ㎜的钢管加工，长 3.5 m，钢 管管头加工成尖头，并焊接密封，孔眼布置先根据设计加工，并在不 同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以 1-1.5m 为宜。 掌子面注浆管宜长 4-6.0m ，孔眼间距 0.5-0.7m ，盲管长度宜为 1.5-2.0m，管前端焊接密封。 小导管安装 拱顶超前小导管根据设计角度及间距布置，需严格控制角度及间距， 对于松软地层，采用风钻顶入；较硬地层用风钻钻眼后，安装小导管。 小导管就位后，用高标号水泥沙浆封堵孔口，小导管尾部与钢格栅焊 接。 掌子面注浆管孔距为 0.7-1.0m，梅花型布设，优先采用风钻顶入，其 次采用打眼安装方法。 止浆墙的设置 止浆墙应根据地质情况、导管布置、注浆压力设置，保证在注浆过程 中不漏浆。一般在较硬地层，喷射 5-10 ㎝厚 C20 砼，松软地层或注 浆压力较高地层应加挂网片，喷射应更加密实。对于留有核心土地段， 应清除松散土体后再行封闭。 15 ㎝厚 C20 砼，孔口处喷射砼应更加密实。对于留有核心土地段， 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 注浆 注浆前应对机械设备（压浆泵、搅拌桶、高压管接口及三通、注浆压 力表、工作压力表）进行试机检验，确认运转良好方可进入下一步工 序。 对于拱顶小导管及掌子面注浆管尾部管口可能存在的堵塞物要彻底 清除，管口如有变形需将变形段割除，在压浆之前用扫孔器通入高压 风或高压水对小导管由里向外冲孔。 浆液选定 对于不良地质地段（砂层、流塑状粘土层）宜选用水泥-水玻璃双液 浆，浆液体积比为 1：1，水玻璃浓度 30-40Be，水灰比 1~0.8，掺入 1.5%磷酸二氢钠缓凝剂。 一般地质地段宜采用水泥单浆液，水灰比 0.9-0.7，掺入 1.5%氯 出浆口与小导管间需连接牢固，采用契形钢管包布打入或丝扣连接， 保证高压状态下不崩管。 浆液在搅拌桶中按配合比配置搅拌，掺入外加剂，放入储浆桶中并应 过滤，一次放浆不宜过多，搅拌桶中浆液不停止搅拌。 注浆泵工作压力宜定位于 2.0-3.0Mpa，根据压浆情况逐步调高。 注浆量以压不进为准或压力过高不宜继续，对于单孔压浆量过大而压 力小，应及时调整浆液配比，加大浆液浓度。 注浆过程中，若其他孔口串浆，应对串浆孔管立即严密封堵经冲洗重 注。 封口采用圆木楔包布填塞，用小锤打入塞死。 注浆顺序由无水孔到有水孔，由少水到多水孔，并需跳开压注。 3.4.9 3.4.10 3.4.11 3.4.12 堵经冲洗重注。 封口采用圆木楔包布填塞，用小锤打入塞死。 注浆顺序由无水孔到有水孔，由少水到多水孔，并需跳开压注。 压注双浆液，每一孔压注完后应及时打开通回阀，关闭止浆阀，同时 压注清水洗管。 就位后的小导管均有编号，施工中对每根小导管的长度、压注时间、 浆液消耗量及现场出现的各种问题和解决办法都要记入规定格式记 录表，以便分析前方地质情况。  作业指导书 隧道锚杆初期支护 新奥法施工十八字诀 弱爆破 短进尺 强支护 勤量测 快封闭 早衬砌  1. 目的：指导锚杆作业人员进行锚杆支护作业 2. 适用范围：本作业指导书适用于隧道锚杆初期支护作业 3. 锚杆作业 3.1 原材料 锚杆（杆径为 20～22mm）及配套的垫板（厚 6～10 ㎜，规格：150×150 或 200 ×200 ㎜）与螺母、水泥砂浆（强度不小于 M20）、树脂、早强剂、速凝剂。 3.2 工具 凿岩机、十字形合金钻头，打击套筒、力矩或套筒板手，锚杆拉力计、木楔。 3.3 操作规程 3.3.1. 锚杆施工工艺 A. 粘结锚杆施工工艺 钻孔—清洗眼孔—放置树脂药包或灌注水泥砂浆—插入杆体—安装垫板。 B. 机械锚杆施工工艺 钻孔—清洗眼孔—插入杆体—固定锚头—安装垫板。 3.3.2. 具体操作 A. 钻孔 a. 根据设计要求定出锚杆位置（孔位允许偏差±150mm）。 b. 根据锚杆孔径尺寸要求，选择钻头尺寸。钻孔时，力求 保持直线并与所在部位的岩层主要结构面垂直。 c. 钻孔到设计深度后，用高压水将锚杆孔冲洗干净。 B. 粘结锚杆安装 a. 砂浆锚杆的安装（从工艺上可分为先灌后锚法与先锚后灌法）。先灌后锚法： 将清洗后锚杆孔内灌满掺加速凝剂的砂浆后插入锚杆，当砂浆强度达到