除尘操作的故障判断与排除办法(10.29-11.7期 华聚能源赵书海作业).ppt

目录 电除尘本体故障及处理 阳极板故障及处理 阴极线及小框架故障及处理 阴阳极振打机构故障及处理 电厂流程图 一、电除尘本体故障 电场完全短路 原因分析： 1.阴极线在振打力的冲击下产生疲劳断裂或在频繁的电弧作用下烧断而引起电场短路。2.固定阴极线的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。3.阳极板受热膨胀不畅、变形严重而引起阴、阳极短路。4.灰斗满灰引起电源短路。5.电场内阴、阳极间有金属异物，造成电场短路。6.支撑绝缘子、绝缘套管，阴极振打瓷轴等绝缘部件结露、积灰引起短路。 原因分析： 1.高压绝缘部件绝缘性能下降，造成拉弧放电。 2.电场内有异物存在。 3.阴极线下部脱开或断线摇摆。 4.灰斗满灰或阴、阳极积灰严重致使在阴阳极之间搭成灰桥。 原因分析： 1.阳极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后移位，定位销轴断裂，造成偏移。阳极板热膨胀不畅造成电场异极距缩短。3.阴极线松动、热膨胀受阻而弯曲变形。4.固定阴极小框架的螺栓强度或焊接强度不够，造成小框架松动移位。5.阴、阳极振打轴移位，发生严重的偏心振打，致使阳极板排和阴极小框架扭曲变形。6.极板、极线严重积灰。 原因分析： 1.电场内异极距晃动变化。 2.高压供电控制特性未调整好。 3.前级电场的振打周期太短。 4.整流变压器抽头调整不当。 5.锅炉运行工况发生变化，烟尘条件波动大。 原因分析： 烟气流速低（小于0.3m/s），烟尘浓度高 二、阳极板故障 原因分析： 1.烟温过高或膨胀间隙偏小，致使极板热膨胀不畅发生弯曲变形。 2.定位挡板脱焊移位、定位销轴断裂，偏心振打等致使极板扭曲变形。 原因分析： 阳极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后位移，定位销轴断裂，造成偏移。 原因分析： 1.阳极振打机构故障或振打力偏小。 2.阳极振打控制设备故障或振打周期设定太长。 3.阳极板上吸附油膜，粉尘比电阻高，黏附性太强，致使清灰故障。 原因分析： 1.烟气温度接近后低于烟气露点温度，腐蚀 2.极板与振打杆刚性连接，最近的受振打冲击力大 三、阴极线及小框架故障 原因分析： 1.阴极线的机械强度不够，在振打力的冲击下产生机械疲劳而断裂。 2.固定极线的螺栓、螺母因没有点焊或点焊强度不够，在振打力的冲击下使阴极线松动或脱落。 3.极线过长（一般2.5m），一旦伸长松弛，引起异极间距变小，操作电压降低，振打时产生悬振晃动，在震荡波峰处产生闪络放电而烧断极线。 4.烟温低于露点，腐蚀断裂 原因分析： 阴极线热膨胀受阻而引起弯曲变形 原因分析： 1.阴极线制造质量差造成芒刺脱落。 2.高压供电控制特性调整欠佳，电场频繁闪络、拉弧，致使阴极线芒刺尖端烧蚀。 原因分析： 1.固定阴极小框架的螺栓强度或焊接强度不够，造成阴极线小框架晃动变形。 2.阴极偏心振打严重，引起小框架扭曲变形。 原因分析： 1.阴极振打机构故障或振打力偏小。 2.阴极振打控制设备故障或振打周期太长。 3.阴极线松动，引起振打不均。 4.阴极线上有油污，粉尘比电阻高、黏附性强，致使清灰困难。 四、阴、阳极振打机构故障 原因分析： 1.焊接强度不够，脱焊。 2.锤头小轴磨损断裂。 3.固定大螺栓磨断或螺母脱落 原因分析： 1. 未按照图纸要求安装 2.振打轴热膨胀，振打锤轴磨损 原因分析： 1.固定振打锤的支点不在同一中心线上，造成同轴度偏差。 2.尘中轴承过度磨损，使振打轴下沉卡死。 3.振打轴受热膨胀纵向移位造成。 4.振打锤松动、磨损、移位、脱焊造成。 5.灰斗满灰，将振打机构埋在灰中，引起振打轴卡涩。 6.振打锤卡入撞击杆板的空当内。 7.阴、阳极振打轴承座水平度差，超出挠性联轴器补偿能力，影响振打轴的同轴度。 谢谢！ * * 电除尘常见故障判断与排除方法 单位：华聚能源股份有限公司姓名：赵书海 返回 处理方法： 1.停炉更换或清除断线。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的产生。2.停炉更换或清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的焊接强度和焊接质量。3.停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。4.按灰斗堵、蓬灰故障的处理方法处理。5.停炉检查清楚异物。6.按照高压绝缘部件故障的处理方法处理。 电场不完全短路 处理方法： 1.按照高压绝缘部件故障的处理方法处理。 2.停炉清理异物。 3.停炉清除或更换阴极线。 4.按照灰斗堵灰和阴阳极振打故障的处理方法消除灰斗满灰和板