陆地钻孔桩施工.docVIP

准备工作 1．熟悉设计图纸，搜集当地的地质资料。了解地质条件及地层岩性的分布情况，另外，根据设计院提供的地质图，在钻孔时，将地质图附在钻机上，随钻随复核地质情况，并做好记录。 2.孔位的测量放样，辅助机械的安装，材料的进场试验，选定配合比。 3.接通水、电路。 4.桩基施工时，控制桩设在桩外。 5.场地平整。首先勘察地下管线，确定是否位于桩位处，避免施工造成的破坏，然后清除地表杂物，平整场地并夯填密实。在鱼塘和水洼环境中，用筑岛法填筑钻孔平台，为便于钻机钻孔，严禁填筑大块石料。位于陡坡上桩基础，应根据地形情况，选择适宜标高作平整场地进行基桩施工。位于岩溶地区的桩基础可采用抛填粘土、片石、注浆、钢护筒跟进等方法施工。临近既有铁路施工时建议采用钢板桩边坡防护，并根据地质条件及时做好压浆处理。在钻孔场地附近，红线内适当位置设置泥浆池，严禁泥浆外泄造成污染。 二、埋设护筒 钻孔桩中心定位后，即可埋设护筒。护筒用8mm的钢板焊制而成，内径比桩径大0.2m，每节高1.5-2.0m。护筒埋设方法采用挖埋式，埋深根据土层地质情况而定，粘土埋深一般3-5米，地质较差者可相应增加埋深，护筒顶高出施工地面0.5m，并高出施工水位或地下水位2 m。鱼塘及低洼环境中筑岛，护筒埋入塘底坚实土层中至少0.5m。护筒正位后，其周围必须用粘土分层对称夯实，不得漏水、漏气。每个墩的桩护筒应同时埋下。护筒顶面位置偏差≤5cm，护筒斜度≤1%。 三、旋挖钻机钻孔 1、钻机应保持稳定，钻杆应垂直钻机设置，不得产生位移和沉陷。 2、钻头或钻杆中心与护筒顶面桩中心的偏差不得大于5㎝。 3、施工前先向护筒内灌注稳定液，稳定液起着泥浆护壁的作用。然后开钻，钻机边钻边添加稳定液，使成孔过程中不会发生扩孔和塌孔现象。 4、钻孔应一次成孔，不得中途停顿，开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下2 m后，再以正常速度钻进，钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速。 5、因故停钻时，孔口应加护盖，防止行人或机械不慎落入孔中。 6、孔内出土应及时运走，不得堆积在钻孔周围。 7、钻进时应经常检查孔径，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔记录。孔位偏差不应大于5㎝。 8、钻进时应遵守下列规定： ⑴ 开钻前应纵横调平钻机，安装导向管。 ⑵ 在开始钻进，或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在含砖头、瓦块的回填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。 ⑶ 钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至扭断或损坏钻杆与钻具。 ⑷ 钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。 ⑸在硬夹层中钻进时可采取以下方法： ① 对于匀质的硬土层可采用高转速、小给进量、均压钻进。 ② 对于直径小于10cm的石块和碎砖，可用普通螺旋钻头钻进。 ③ 对于直径大于成孔直径1/4的石块， 宜用镶焊硬质合金的耙齿钻头慢速钻进，石块一部分可挤进孔壁，一部分沿螺旋钻杆输出钻孔。 9、钻孔完毕，应用盖板盖好孔口，并严令禁止在盖板上行车。 钻孔桩施工工艺流程框图 四、清孔 钻孔至设计高程经终孔检查（用测孔仪进行测孔）合格后，应立即进行清孔。清孔完毕后采用探孔器检测桩孔上下直径和垂直度，然后报请监理工程师对孔径、孔深、孔形、垂直度、泥渣厚度。进行进一步的复测签认。孔深检查用测量绳，检查前应用钢尺对测量绳进行校核，孔位检查，用测量的方法。孔径及孔形检查，采用探笼检查，探笼应牢固、不变形。用钢丝绳吊入孔内检查，如果探笼的自重较轻，在检孔时，可以适当的增加配重。 清理孔底虚土时应遵循下列规定： 钻到预定孔深后，必须在原深处进行空钻清土，然后停止转动，提起钻杆。注意在空钻清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。孔底虚土厚度超过质量标准时，要分析和采取措施。 五、钢筋笼的制作及吊装 1、钢筋笼的制作 钢筋笼在钢筋加工车间采用胎具成型法预制。用型钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连结，并与焊在底梁上的钢板组合成同径、同主筋根数、有凹槽的胎模。为防止纵向倾斜，在斜拉杆插孔上插好斜拉杆。每个胎膜的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。其场地必须垫平夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线在一条直径上。然后，将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋。全部焊完后，拆下上横梁、立梁