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顶推梁施工作业指导书 制梁台座施工内、外模板制造底模、外模调整腹板、底板钢筋预应力筋安装 内模安装顶板钢筋预应力筋安装检查签证安装端导梁混凝土灌注、养护拆除内、外模 张拉预应力筋安装前钢导梁布置滑动支座、导向及牵引设施落底模并布置滑移装置水平牵引箱梁到位浇注末段 12.5m 箱梁后期工作施工 4 模板与钢筋一) 模板 1． 底模 施工 台 200T 油压千⑴制梁台座钢底盘各部分应按图⑵钢模板安装时，注意顶推方向和梁体节段方向，用钢模底盘下的 斤顶，油压千斤顶及外模的水平微调螺栓调整。用精密水平仪及量尺、测量模板标高及各部尺寸。 用千斤顶调整到位后，打紧保险箍，垫好钢垫块。 ⑶底模安装应符合下列要求： a.底模中心线与桥梁设计中心线偏差≤1mm； b .底模顶面纵向高程差允许±1mm； c.底模接长后，表面平整，边线平直； d.底模与底盘在安装过程中应密贴、平整、不得有缝隙、脱空等情况； e.支座预埋板的锚固螺帽应垂直，中心位置偏差不大于１mm（含对角线） ； f.钢模底板前端 8 个定位孔仅在灌注第一节段时用来安装钢盒，以后则堵住；后面的 16 个定位孔在灌筑第一节段梁时暂时堵住，灌注以后各节段梁时才启用 二)侧模及内模 1.所用侧模、内模均为钢模板。 2.安装时要注意顶推方向和梁端方向，随时注意桥梁中心线位置和高程与设计相符。钢侧模中斜撑及立柱是以螺栓连在底模上可以微调整个钢模的左右位置； 3 .为保证梁体外观质量及便于拆模。模板安装前必须按常规进行检查、修整。并在清理干净后涂上脱模剂。 4.预埋件应与模板同时安装，位置满足设计要求. 5.按设计要求，在箱梁腹板上均需设置通风孔，顶板设洩水孔，具体位置见设计图。 6.底模调整到位后可吊进已扎好整体底板及腹板钢筋的箱内，然后安装支撑内模的预埋件及滑道，然后内模运车架整体调入内模，调整好内模、外模的对拉螺栓暂时固定其位 置，内模下端应用钢结构支撑 7 调整好各部分位置，安放顶、底板预留孔钢盒，然后扎顶板钢筋，以上程序须派人专职负责检查并做好各项原始记录及签证工作； 8 .侧模、内模安装误差 二、混凝土的灌注顶推箱梁平均每米重约 28.8T，每段梁体分层灌注，分层厚度控制在 30cm 以下，灌注时 先底板、后腹板、最后顶板砼。 第二次灌注前，先凿毛并清理表面，安装内顶模、车架及侧模钢盒，再扎好顶板钢筋， 按设计图布置固定预应力管道，灌注混凝土时严禁用吊斗直接下料，注意不得碰弯竖向预应 力筋及堵塞灌浆孔； 第一段梁混凝土灌注时，按设计规定。因混凝土徐变、收缩弹性压缩影响，12.5m 段长 度增加上△=10m，25m 段增加△=20cm，并定期侧量前端第一、第二节段梁段的实际长度， 累计误差，发现问题即在下一节段适度调整，杜决误差的连续积累。 箱梁混凝土的灌注及养护 ⑴当钢筋、预应力管道及模板检查校正符合设计要求时，经监理工程师签证认可后，即 可灌注混凝土。 ⑵顶推梁灌注混凝土分底板、顶板（含腹板）原则是水平分层，纵向分小段，同时由东 向西方向逐渐推进，并按照先底板、后腹板，再顶板的原则，水平分层，每层不大于 30cm， 纵向分段每段1~2m 左右。 ⑶混凝土灌注底板时，由于顶板宽而薄，要注意灌注速度左、中、右三边在每一段内应 先左、右，后中间，以消除外侧模变形影响。 ⑷混凝土的配合比、灌注顺序及振捣应严格按施工工艺操作，采用插入式振捣器振动时 不得碰波纹管及钢筋骨架。 ⑸混凝土养护：混凝土灌注，收浆完毕后，立即覆盖并洒水养护，使混凝土表面经常处 于湿润状态直至养护终止，若遇温度低于 5℃或冬季低温或夏季高温天气施工时，应采取特 殊的养护措施，混凝土养护期间，桥面不得任意增加荷载，在收浆前对波纹管通孔、冲洗也 十分重要。 三、张拉顶应力粗筋的冷拉、制孔、张拉 冷拉Ⅳ级粗筋采用自然时效，时效时间不少于 15 天。鉴于出厂时已作冷拉处理，工地不再作此顶工作，但使用前应按编号检查。 张拉准备 当与梁体同等