10——二次资源提金概述.pptxVIP

形式：闭卷 题型：填空题\简答题\综合题包括计算 时间：6月14日周二19:00-21:00 地点：逸夫楼304 ;二次资源提金;内容提要：;阳极泥中回收金;铜阳极泥;铜阳极泥硫酸化焙烧湿法处理工艺;(1)铜阳极泥低温硫酸化焙烧和蒸馏除硒(573～953K) (2)蒸馏除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脱铜 (3)用氨水浸出脱铜渣中的银 (4)用水合肼还原银氨溶液中的银，所得银粉送银电解；(5)脱银渣加Na2CO3使铅的氯化物和硫酸盐转变成碳酸铅，再用硝酸脱铅，得到的脱铅渣即为高品位金精矿； (6)金精矿用盐酸和Cl2溶解，用SO2还原金溶液得粗金粉送金电解，还原金后的母液加锌粉置换得钯铂精矿； (7)金精矿氯化产出的不溶渣送回收锡、锑。;铜阳极泥全湿法处理工艺;(1)采用稀硫酸和空气(或氧气)氧化浸出脱铜，脱铜液返回铜电解； (2)脱铜渣以氯气、氯酸钠作氧化剂，控制氧化剂用量即浸出电位只浸出其中的硒、碲，而不浸出金、银、钯和铂，浸出液送回收硒、碲 (3)浸出渣以NH4OH或：Na2SO3。浸出银，银浸出液送银精炼 (4)银浸出渣用HNO3除铅后，用NaClO3或Cl2、盐酸氯化溶解金，金溶液送金精炼。 ;特点：含Au较低(0.02-0.09%)，Ag高(8-24%)，铅10-20%，含有一定量的Cu、Sb、Bi、As，以及少量的Te、Se等，铂族金属的含量少。 铅阳极泥处理的传统方法是火法-电解法。特点：对原料的适应性强、处理能力大、但是生产周期较长、返渣量大、能耗较高、存在砷铅烟尘污染环境问题。;铅铜阳极泥火法-电解流程;;(1)采用HCl＋NaCl浸出分离铅阳极泥中的锑、铋，并预以分离回收。在液固比为6，70-80℃，盐酸1.5mol/L，[Cl-]＝5mol/L时，搅拌浸出3h，浸出率为Sb 99%，Pb 29-53%，Bi 98%，Cu 90%，As 90%。 (2)再以在硫酸介质中用氯化溶解金、铂、钯，亚硫酸还原金，铁粉置换得铂、钯精矿。氯化分金条件为：液固比6，H2SO4100g/L，NaCl80g/L，80-90℃，NaClO3用量为阳极泥重的3.5%-5%，氯化2h，金浸出率＞99.5%，Na2SO3还原得品位95%-98%的金粉，金直收率＞98%。;(3)分金渣氨浸提银，水合肼还原。氨浸分银：液固比5-8，1:1氨水，30℃，搅拌浸出2h，银浸出率为99.5%，水合肼还原得银粉，银直收率为97%。 ;特点：Au、Ag含量一般较低(Au 0.003-0.004%，Ag 0.015-0.07%)，铂族金属(Pt、Pd、Ir、Ru、Rb)含量较高，是提取铂族金属的主要原料。 一次镍阳极泥经火法-电解贵金属含量获得进一步富集，含铂族金属总量可达0.15-0.20%，再用预处理铜阳极泥相类似的方法进行有价金属的综合回收。 ;二次电解镍阳极泥于固液比1∶4，2.5-3mol/L盐酸和10%氯化钠的溶液中，加热至70℃左右，搅拌并通氯气氧化。产出含银40%氯化渣，送铜阳极泥工段处理。 氯化液加热至80-90℃赶氯3h后，加铜丝置换2-3h。产出的精矿用60g∕L的硫酸高铁浸出除铜，再于600℃灼烧使硒呈二氧化硒挥发，最终铂精矿含贵金属40%-50%。为了获得较纯的铂精矿，也可在加铜丝置换前先用SO2还原金。 ;采用高炉法加入蛇纹石生产钙镁磷肥，蛇纹石中带入的镍成为副产品磷镍铁合金，其中常含有贵金属，经电解回收Ni、Co、Cu后，贵金属在阳极泥中进一步富集，Au、Pt、Pd等的总量可达150-250g/t.;;酸洗与焙烧预处理: 酸洗温度70-80℃，酸度1∶1盐酸，固液比1∶6，6h，贵金属富集1倍，除去50%Ni、Fe，但除Cu效果较差。焙烧温度为250-300℃，4h。在1.5mol/LHCl、温度70-80℃、固液比1∶6、3h浸出，铜的浸出率达96.9%以上，镍90.9%以上，Fe 75.4%。浸后渣Pt、Pd、Au富集了8～10倍，品位达3000g/t。 浸出渣液氯化浸出及氯化液的处理: 浸渣在4mol/LHCl、NaCl130g/L、温度70～80℃、6h液氯化浸出，铜丝置换获得的精矿含金40%、铂13.5%、钯28.9%，贵金属总含量达80%以上。 ;特点：硫化锑精矿用火法冶炼处理时，在贵锑电解精炼时产出的高锑铅阳极泥中常含有金、银贵金属(Au 0.05%，Ag 7.14%)，而锑、铅的含量很高(Sb 51.36%，Pb 13.75%)，锑阳极泥中锑主要以氧化锑形式存在.;;锑主要以氧化锑形式存在，用盐酸浸出，浸出率达96%，浸出液用铁置换产出金属锑粉。 酸浸渣用NaClO3-HCl体系氯化浸金，浸出率达96%，浸出液用硫酸亚铁还原出金粉。 浸金渣用氨水浸银，浸出率达97%，然后浸出液用联氨还原出银粉 铅