项目四饲料混合.ppt

连 续 式 混 合 工 艺 示 意 图 连续式混合的评价： 一、混合工艺 连续进行，生产速度快 与粉碎和制粒衔接较好 优点 缺点 配方更换时流料调节不好 批次间交叉污染多 此 工 艺 应 用 逐 渐 减 少。 二、混合工艺流程 以混合机为主体，上盖入口有三个，分别是大小配料秤、人工添加口，旁侧有油脂添加接口，下面有出料缓冲斗。 三、影响混合效果的因素 1.机型的影响 对对流作用为主的混合机混合速度快，如卧式螺带混合机、双轴桨叶混合机。 以扩散为主机的机型则混合作用慢，混合时间较长。 2.物料的物理特性的影响 物料的平均粒径小，粒径均匀，则混合的速度慢，而混合所能达到的均匀度高。 当混合物料间容重差异较大时，则所需的混合时间长，混合后分级现象也较严重。 3.操作的影响 应先把配比量大的组分先加入机内或大部分加入机后，再将少量及微量组分置于上面。否则影响进一步混合 。 再见 项目四 饲料混合 任务一 饲料混合概述 混合概念，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。 在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。因此被誉为饲料厂的心脏。 一、混合过程 1、利于混合的作用 对流混合：又称体积混合；物料团之间的相对运动 。物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动 剪切混合：剪切面之间的相对滑动。 扩散混合：单个粒子间的相对运动。 2、妨碍混合的作用 颗粒集聚（自动分级、离析）：在自重和离心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起，这种现象称为颗粒集聚。又叫自动分级。 二、混合机的分类 按作业方式分：分批式、连续式 按主轴的设置形式分：卧式、立式 按运动部件分：机壳回转型、机轴转动型 1、卧式螺带混合机 一般结构 卧式螺带混合机 混合机螺带 图4-2 卧式螺带混合机 （a）单头单层螺旋； （b）双层单头螺旋； （c）单头双层螺旋； （d）单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半； （e）双头双层螺旋； （f）双头双层螺旋，但内螺旋是外螺旋的一半； （g）单头三层螺旋，最里层螺旋一般做成整体叶片。 转子结构：双头双层双旋向的居多。内外螺旋叶片分别为左右螺旋，内螺带宽于外螺带，一般为外螺带的3~5倍（为了使内外叶片输送物料能力相等，以保持料面水平）。 卧式螺带混合机机型特点：①混合速度较快；②在混合稀释比较大的情况下（如1﹕10万）也能达到较好的混合效果；③必要时能加入一定量的液体饲料（添加油脂或糖蜜时，添加量可达10%左右）；④占地面积大；配套动力较大 。 技术参数： 混合时间t=2~6min 混合均匀度CV%≤7% 充满系数φ=0.6~0.8（充满系数φ=装入的粉料容积F/混合室容积V） 2、卧式双轴桨叶混合机 一般结构 图4-4 双轴桨叶混合机转子结构示意图 工作过程：流态化区域与复合循环对流 图4-5 双轴桨叶混合机转子混合区域 3、卧式糖蜜混合机（卧式桨叶混合机） 图4-6 糖蜜混合机 立式混合机 1、立式行星锥形混合机 一般结构与工作过程 图4-7 圆锥形行星混合机示意图 图4-8 双螺旋锥形混合机 机型特点：能耗小；占地少；无死角，残留少；对物料物理特性要求不高；可用于预混料的混合。 技术参数：混合均匀度CV%≤5% 充满系数φ=0.5~0.85 混合时间：双螺旋t=4~8min 单螺旋t=10~20min 2、立式螺旋混合机 机型特点：造价低，动力小；混合周期长，产量低，残留多。 图4-9 立式螺旋混合机 四、回转筒混合机 实验室V型混合机 V型混合机 1、V型混合机 腰鼓式添加剂混合机 转鼓式混合机 2、转鼓式混合机 图4-10 各种滚筒式混合机示意 3、回转筒混合机的多种形式 二、对混合机的技术要求 二、对混合机技术要求 1.混合均匀度高 配合饲料均匀度变异系数为小于等于10%，预混合料为5%。 2.混合时间短 3.机内残留率低 4.混合机要结构合理、简单、不漏料便于检视、取样和清理。 5.卸料门不漏料、动作准确灵敏可靠，自控程度高 取n个样品，样品中检测组分含量分别为x1、x2、……xn，则： 任务二 混合工艺 一、混合工艺 分批混合 将各种混合组分根据配方的比例配合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。混合一个周期，即生产出一个批次混合好的饲料，这就是分批混合工艺。 混合工艺包括分批混合和连续混合两种 一个混合