5S阶段性成果总结会议纪要.doc

3S阶段性成果汇报会议纪要 □通知 □报告 ■纪要 □通报 □计划 主持人 记录人 会议地点 日 期 2011年7月29日 参会人员 分厂领导 焊一车间 焊二车间 焊三车间 物 流 组 冲压车间 会议议程： 7月份品位现场3S阶段性成果会议议程 第一部分：月度优秀班组评选 序号 单位 班组 汇报人 汇报时间 1 焊一车间 ≤6分钟 2 焊二车间 ≤6分钟 3 焊三车间 ≤6分钟 4 冲压车间 ≤6分钟 5 物流组 ≤6分钟 第二部分：5S专员汇报下月工作思路 序号 单位 姓名 1 焊二车间 2 焊三车间 3 冲压车间 4 物 流 组 5 焊一车间 第三部分：冲焊分厂月度3S工作总结汇报 第四部分：现场优秀工段长浅谈现场工作心得交流 第五部分：各车间主任对现场工作作指示 第六部分：厂长对7月份现场工作评价并对8月工作作指示 二、月度优秀班组评选 依据3S检查标准为基础，立足3S现场工作特点，冲焊分厂举行一次3S阶段性成果汇报，去掉一个最高分，去掉一个最低分，取平均分最终焊一车间以87.5分获得分厂发布第一名，具体排名及分数如下： 冲焊分厂3S总结评选成绩统计 序号 单位 分数 名次 1 焊一车间 87.5 　1 2 焊二车间 79.5 　4 3 焊三车间 81.5 　3 4 冲压车间 82.5 　2 5 物 流 组 77.75 　5 三、5S专员汇报下月工作思路 钱久坤： 1、严格按照5S管理体系进行运作，每周对工段和班组台帐进行检查。  2、对上个月的乱摆乱放问题加大力度管控，并制定对策。  3、持续对大棚地面清洗,并对积油过多的器具、通用箱进行清洗。  4、策划物料的“横平竖直”活动及开展。  5、对库房物料定置重新规划与定置。 阮仁兵： 1、结合外出学习计划按时间节点推进； 2、组织各工段员工对更新后看板学习；  3、日检查、周总结、月评价的检查模式继续开展；  4、现场改进小组成立，对现场看板等进行改进改善；  5、聚焦现场时间段重点观察项研讨实施。 王景： 现场实施5S除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，具体内容如下：。  1、处理污染源。 2、区域清扫。 3、设备保养。 姜维： 1、由上自下8月份现场5S工作计划制定； 2、由下自上的月度现场3S工作的开展，1S,2S成果巩固，改进； 3、按制定本月现场5S工作计划，按时间推进完成； 4、车间班组园地建设方案落实，以及学习看板制作； 5、加强班组长、工段长及班组骨干人员的现场5S培训工作开展。 余守国： 1、固定检查模式转换成工段轮流值班模式，以日报表形式输出： ①、工段是基层推行单位，执行单位； ②、让工段身先士卒，了解全车间信息和局势； ③、自主经营，自主管理，车间监控、评比。 2、工段长、班组长与员工交流会开展，具体内容如下： ①、现场、生产、质量、安全的相互关系交流； ②、工作方向思路交流； ③、整理现场工作方向，有效开展工作； ④、现场疑难点问题解决； ⑤、现场复发问题点烟台交流。 3、现场问题点划分 ①、员工级，班长级工作划分，问题点划分（以日保方式开展） ②、5S专员解决疑难点问题，主要为工作协调，结构建设，反馈、报告。开展方式：集中解决，集中服务。 ③、对工位器具滚轮损坏协调解决。 四、冲焊分厂月度3S工作总结汇报 1、5S里程碑计划： ①、1S达成及完成时间为4月30日； ②、2S达成及完成时间为6月30日；  ③、3S达成及完成时间为8月30日；  ④、4S达成及完成时间为10月30日； ⑤、5S达成及完成时间为12月30日； 2、班组达标率计划： ①、班组1S达标率≥90% ②、班组2S达标率≥75% ③、班组3S达标率≥60% ④、班组4S达标力争≥1个/车间 3、3S推行计划 序号 计划内容 1 组织3S培训，掌握3S工具方法。 2 梳理3S现场问题点，编制整改计划整改。 3 班组3S推广，全员开展3S主题活动，促使员工养成3S习惯。开展3S标兵选拔。 4 创建3S样板区，并组织验收，全厂推广。 （依据情况自己设定） 5 3S工具大开发，梳理在3S活动中出现的工具发明并推广，使工作开展更有效率。 6 召开专题会议做好3S成果巩固为4S开展打好基础，同时防止回潮现象，做好PDCA循环。 7 组织3S成果发布会，汇报里程碑成果。 4、现场运行绩效总结: 五、现场优秀工段长浅谈现场工作心