《印刷质量控制与检测》教学课件.ppt

第七节 印刷测试版 一、基本组成及功能 印刷测试版（Print Testform）是专门用来进行印刷性能检测的特殊版式设计，是用于印刷质量控制中的一种诊断和测量工具。 印刷测试版通常包含一系列色彩控制色块和其他质量控制色块、标准的测试图像以及特性文件测试表。其中质量控制色块可用于多种目的，功能有所不同，根据其用途主要分为诊断、过程控制以及标准化三大类： 诊断块：主要用于印刷系统故障检测， 例如星标； 过程控制块：主要用于印刷系统的检测，例如彩色控制条、梯尺等； 标准化色块：主要用于测量印刷系统的属性，例如灰平衡色块、油墨覆盖率色块等。 主要包括：(1)亮调/婚礼、 暗调/红色躺椅 中性灰(Gray Neutral) （５）特性文件测试表根据测试仪器和色域标准而定，例如图4-29 GATF sheetfed 25X38in Testform 中采用ANSI IT8.7/3 Basic Data Set，为色彩管理工作提供有用的数据。 二、印刷要求 使用印刷测试版进行测试印刷是很严谨的工作，对其印刷条件要严格控制，以保证测试数据的准确性和可信性。 1．印刷材料 　　　印刷机测试时确定印刷机性能最好的程度，而不是最坏的程度，因此，要先选择最能优化印刷机性能的材料。 （1）印版：印版的晒制要使用晒版质量控制条，对印版的晒制质量进行控制，确定印版是否达到标准要求。 （2）纸张。印刷测试所使用的纸张应当具有良好的质量，要符合国际标准的要求。 （3）油墨。使用最能优化印刷机性能的油墨。 （4）橡皮布。胶印中使用的橡皮布要具有良好的缓冲、快速回弹性能。 （5）润湿液。保证所使用的润湿液要与油墨、印版向适应。检查润湿液的pH值和电导率，保证在合适的范围内。 2．印刷机的设置和规范 按照印刷机制造厂商和材料供应商的规范对印刷机进行设置和维护，并验证可正确操作。检查和测试的内容通常包括水墨辊的状况滚筒合压得状况以及压力的设置情况等，这些操作要参照印刷机生产厂商的规范进行操作。 ３．印刷 （1）印刷准备。从第一张抽出的印张上检查所有色组的套准情况开始，然后调节输墨系统以达到生产所需要的墨里量。调节好水墨平衡。 （2）正式印刷。正式测试印刷期间，印刷机的速度应当在额定速度的80%~85%之间。 三、诊断和分析 印刷结束后，进行诊断和分析。测试样张上设计的元素主要用来表现印刷机械系统和印刷的特性，对于色彩再现等质量控制色块的结果分析与印刷测控条中的原理形同，下面就印刷机械系统特性的结果分析做简单说明。 1．梯标（Ladder Targets） 放置在测试样张的两边，从叼口到拖梢。梯标的主要元素是网点面积覆盖率为50%的竖直线和水平线。竖直方向的移动将会引起水平线的扩大，从而导致图像在水平方向变深；同理，水平方向的移动会导致图像在竖直方向变深。 梯标可以很灵敏地显示出机械印刷故障，例如严重的网点增大、输纸不好、橡皮布松弛、齿轮磨损条杠、齿轮偏心、滚枕接触不良以及重影何滑移等。使用密度计测量时，在同一位置竖直和水平线的密度差异应该小于0.07（CMY）和0.1(BK)。 2.游标（Vernier Targets） 测量评价并确定印刷机组之间印刷长度和纸张稳定性。在叼口和拖梢处测量纸张的伸展和印刷长度的加长量。印刷机组间的陶准在距离叼口200mm内的位置测量。测量精度误差超过0.02mm通常就可以在游标上显示出视觉的对比． 第八节 印刷中常见故障分析及处理 一、平版胶印中常见故障 1 .花版 现象:花版是指印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，高调部分小网点丢失，实地部位出现花白的现象，花版降低印版耐印力，影响印刷质量。 故障原因： （1）版面水分太大。 （2）润版液酸性过强。 （3）着水辊与印版之间压力太大。 （4）着墨辊与印版压力太小，供墨量不足。 （5）橡皮滚筒与印版之间压力过大。 （6）晒版时间过长，使图文部分变浅，产生花版。 （7）油墨适性的影响。 （8）纸张掉毛、掉粉现象严重导致花版。 2 .糊版 现象:糊版是指版面暗调网点扩大变形，并相互交连，导致暗调层次丢失的现象，糊版是印刷状况很糟糕时出现的故障。 故障原因: （1）墨量过大。 （2）供水不足及润版液酸性太弱都会引起糊版。 （3）油墨适性的影响。油墨过稀时流动性大，会使网点铺展形成糊版；油墨中干燥油过多时，会使油墨变粗，乳化严重，造成印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上形成堆版，并在挤压力作用下，网点向周围铺展严重而导致糊版。 （4）印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，导致印版磨损，使得印版空白部分的纱目逐渐磨平，亲水不良，易被周围油墨铺展，导致糊版。 3. 脏污 故障原因： （1）晒版曝光过度，这样容易把晒版机玻璃板上