多氢酸降压增注技术研究与配套技术应用-1.ppt

孔喉结构 流体性质 流体性质 沉积堵塞，无机垢（Ca，Ba, Sr等， 氯化物，FeCO3 FeS，Fe2O3，氢氧化物，碳酸盐 ） 机杂伤害，悬浮物 微粒运移，粘土膨胀，脱落，分散 细菌及代谢产物 混合沉积物 有机伤害物（沥青、胶质等） 注入水水质分析 结垢分析 环境因素 不同层位多氢酸体系浓度确定 酸液与单项添加剂配伍性评价 储层矿物铁含量测定 试验方法：邻菲罗啉法 试验仪器：722型光栅分光光度计、分析天平、自动滴定仪等 酸液类型：10%HCl 试验仪器：JZHY-180界面张力仪 试验温度：24℃ 配方酸液的防膨性能评价 试验仪器 WZ-1型页岩膨胀仪 采用SA系列酸液配方 膨胀率降低值均在40%左右 多氢酸特性研究 多氢酸对粘土的溶蚀率远低于土酸 物理吸附：粘土比表面积最大 ，更容易吸附在粘土表面 化学吸附：在粘土矿物表面生成铝硅膦酸盐的“薄层” 静态腐蚀试验 40-40-30#、岩芯酸液配方 前置液 10%HCl+1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-1+1%SA5-5 处理液 3%HCl+3%SA601+1%SA701 +1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-+1%SA5-5 后置液 10%HCl+1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-1+1%SA5-5 40-40-37#、岩芯酸液配方 前置液 10%HCl+1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-1+1%SA5-5 处理液 10%HCl +1%HF +1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-1+1%SA5-5 后置液 10%HCl+1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-1+1%SA5-5 40-40-66#、岩芯酸液配方 前置液 10%HCl+1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-1+1%SA5-5 处理液 10%HCl +6%HBF4 +1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-1+1%SA5-5 后置液 10%HCl+1%SA1-3+1%SA1-7+1%SA-18+1%SA1-1+1%SA5-5 注水井酸化工艺技术研究 (1) 用量设计 大港油田属多层油藏，渗透率分布范围大，不同小层渗透率差异很大，若多层同时酸化时，不同小层吸酸能力十分悬殊； 有的层很薄，采用机械分层酸化工艺工程实施难度较大，酸化时间及周期将延长； 采用暂堵分流酸化工艺技术在一定程度上解决了上述矛盾，既起到了分层酸化的作用，且工艺简单，施工方便。 针对大港油田储层及岩性特征，采用多氢酸+暂堵分流酸化工艺技术，对大港油田注水井酸化将起到较好的降压增注效果。 (1)通过计算或试验确定无因次参数NAc和NDa (2)由解堵半径确定酸岩反应无因次前缘位置 (r为穿透距离) (3)无因次时间 (4)根据径向流tD的定义，确定注酸强度(单位厚度注入体积，qit/h)： 除了考虑酸岩反应特性资料外，还应考虑到不同储层厚度，并结合酸液流动效果评价试验结果，确定出不同厚度储层注酸强度。 一般模型：S＝(K/Kd-1)ln(rd/rw) ——Hawkins 用表皮系数可以估算损害带半径和损害带渗透率降低程度对损害的影响 假设在损害带内渗透率满足指数关系 考虑到实际注水过程中多种堵塞的综合作用，水井解堵措施的处理范围应要求比油井高，一般设计在1.5-2.0m左右。 推荐多氢酸酸液配方。 针对大港油田储层及岩性特征，推荐采用多氢酸+暂堵分流酸化工艺技术。 前置液0.8－1.2m3/m；处理液设计用量为：1-2 m3/m，用活性水作为顶替液，用量据井筒及地面管线容积确定。 施工排量一般根据施工压力现场进行调整，在不超压情况下尽可能提高排量。 酸化后直接投注，要求严格控制注水速度。 暂堵分流酸化原理 原理：满足井段各部位单位面积上的注酸速度相同 利用酸液优先进入最小阻力的高渗层，在酸液中加入适当的化学微粒，随着注酸过程的进行，高渗井段吸酸多，化学微粒进入量也多，对高渗井段的堵塞也较大，从而逐步改变进入井段各部位的酸量分布。最后达到井段各部位均匀进酸的目的。这样让酸液充分进入渗透率较低或伤害严重井段，获得较好的解堵酸化效果。 主要研究工作 SA-2水溶液 从酸液中过滤出微粒 颗粒加水 颗粒加柴油 水溶液加入10％盐酸 分流剂性能 分流剂SA-2是一种水溶性微粒，形成的水溶液遇酸后絮凝。酸液中SA-2