清水砼大钢模板设计及制作、安装.doc

清水砼大钢模板设计及制作、安装 1 工程概况 由我公司承建的***市***科学研究院十一楼工程，为剪力墙结构，层高2.m，平面户形基本对称。 3.1.1***科学研究院十一楼工程设计图纸； 3.1.2塔吊的平面布置位置及塔吊最远端的最大起重量2.3吨； 3.1.3《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 3.1.4《钢结构设计规范》（GBJ17-88）； 3.1.5《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）； 3.1.6《砼结构工程施工及施工验收规范》（GB50204-2002）。 3 设计原则 模板的设计和制作必须具有足够的强度和刚度，能满足墙体混凝土浇筑成型，确保墙面平整光滑，使其支拆、运输和堆放安全方便。大模板的尺寸构造尽可能实现标准化、通用化，能做到多次重复使用，其重量不得超过起重能力要求。模板的构造和型式取决于四个方面，即：建筑设计、使用部位、施工方法以及吊装条件。大模板在加工制作方面，组对尺寸应准确，并满足《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）的规定要求，以达到设计规定的精度要求。在工程开工前，针对具体的工程建筑布局及其结构特点，进行大模板的配模设计，配模设计的优劣，将直接影响到工程成本、施工进度以及清水混凝土的成型质量等重要环节。因此，在进行配板设计时应遵循以下几条原则： 3.1根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则，划分施工流水段； 3.2模板在各施工流水段具有通用性，规格型号要少，能满足不同平面组合的需要；大模板的设计能有一定的通用性，便于改装，以适用于不同开间、进深和层高的要求，使大模板的周转使用次数增加，以降低模板摊销费用。 3.3坚固耐用，经济合理。大模板的设计首先要满足刚度要求，其次力求结构构造简单，制作、装拆灵活方便；单块模板配置要具有对称性； 3.4单块大模板必须满足现场起重设备的吊装限载，同时，要确保大模板在堆放、支拆时的安全稳定性； 4 模板设计步骤 4.1 流水段划分 4.1.1 划分原则： 4.1.1.1使各施工流水段工程量大致相等，配置的模板型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 4.1.1.2要使各流水段所配置模板的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备（塔吊）的能力。 4.1.1.3要使各施工流水段的工程量，在采取有效的技术组织措施下，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，以确保平均每层5～6天的工程进度，使大模板得到充分的利用。 4.1.2 流水段确定 根据流水段划分的原则并结合工程结构在水平及竖直方向上的特点，经过综合考虑将标准层划分为四个施工流水段，墙体施工流水段的划分详见《标准层墙体施工流水段划分图》。 4.2模板平面配置 4.2.1 在确定施工流水段的划分后，开始进行标准层墙体模板的布置，纵、横墙体模板通过阴、阳角模组合成结构平面形式。在布置墙模时，除了要考虑塔吊的平面位置及塔吊的最远段起重能力外，还要注意以下几方面因素： 每道墙体由两片大模板组成，一般可采用正反号表示。同一侧墙面的模板为正号，另一侧墙面用的模板为反号，正反号模板数量相等，以便于安装时对号就位。 经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格的大钢模板，在保证各流水段的通用性后，尽量减少大钢模板的规格型号； ③配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化； 4.2.2 先配置第一施工段的墙体大模板 4.2.2.1内墙模板高度 模板高度与层高及楼板厚度有关，可以通过下式计算。 H＝h—h1+c1 式中 H------------------模板高度（mm）; h-------------------标准层高度（mm）; h1------------------最薄楼板厚度（mm）; c1-------------------浮浆剔凿层，通常取20～30mm。 当层高为2800㎜时，墙体模板高度为： H ＝ h—h1—c1 ＝2800—100+20 ＝2720㎜ 4.2.2.2内横（纵）墙模板的长度 横（纵）墙模板长度与房间进深（开间）轴线尺寸、墙体厚度及阴、阳角模的尺寸有关，按下式确定： L1=l1—l2—l3 式中 L1------------------横（纵）墙模板长度（mm）; l1 -----------------进深（开间）轴线尺寸（mm）； l2 -----------------墙体厚度（mm）; l3 ------------------两侧阴、阳角模尺寸（mm）。 例如横墙轴线之间距离为5400㎜，墙体厚度为180㎜，两侧角模的尺寸为2×210=420㎜，则横墙模板长度为： L1=l1—l2—l3 =5400—180—2×2