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螺母断裂分析 电子膨胀阀铜螺母失效分析1. 案例背景该产品为空调调节冷却水的电子膨胀阀上的铜螺母，生产流程为：拉制挤压棒料→车削加工成螺母→电镀镍+PTFE→250℃烘箱中放置3小时，失效周期均集中在运行9~11个月，失效周期较固定，委托方要求分析电子膨胀阀螺母的失效机理，并给出改进建议。2. 分析方法简述外观检查中可以看到NG样品沿外表面凹槽台阶断裂成两部分，未发现明显的变形，断口绝大部分能无缝对接，只有小区域凸起的一侧存在碎裂脱落，不能无缝对接。将NG样品断口用超声波清洗干净，然后在SEM下放大观察断口形貌，通过观察断口，发现断裂起源在外表面凹槽底部的直角处，然后绕凹槽底部直角圆周延伸至完全断裂，整个断面较平整，只有最后断裂区域发现有小区域凹凸部位；凸起部分高度与凹槽宽度基本一致，最高点平面为开裂一边的对面内直角处，且轻微向外侧弯曲；在体视显微镜下可观察到小刻面形貌。通过SEM观察断口，发现大部分区域存在扇形形貌和解理台阶，部分区域发现不规则多边形颗粒，颗粒EDS分析结果显示Cu含量高达80%以上，为断裂后与外界介质反应产生的铜盐；内壁发现较粗且分布均匀的机加工纹路，并发现较多裂纹；凸起位置的对面一侧外管壁发现裂纹。样品先去镀层，再进行化学成分分析，结果表明样品材质为锰黄铜，材料不存在异常。NG样品和OK样品分别镶样，进行金相分析，OK样品为基体灰黑色β相+白色块状α相组织；NG样品为基体灰黑色β相+白色羽毛针状α相组织，残余内应力较大的特征。NG、OK样品硬度均较低。3. 分析与讨论 1.从断口分析可知，断裂位置在螺母外表面凹槽底部直角处，观察到外表面存在裂纹的一侧为起始区域，凸起部位为最后断裂区域；断口明显观察到扇形形貌与解理台阶，未发现明显塑性变形、韧窝等韧性特征，为脆性解理断裂断口。2.由金相分析可知，NG样品与OK样品的金相组织均为基体黑灰色β相+白色α相。NG样品与OK样品比对，NG样品α相较细小且呈羽毛针状，为加热后冷却速度过快导致α相不够均匀化，是残余应力较大的特征。3.样品维氏硬度结果可知，NG样品与OK样品硬度均较低，NG样品硬度比OK样品硬度略低，不存在加工硬化现象；从化学成分可知样品为锰黄铜，材质未发现异常。4. 结论 样品失效的主要原因为凹槽底部存在易应力集中的直角边界，在外力作用下应力集中而开裂，由于内部残余应力大，导致裂纹迅速扩展而完全断裂，为脆性解理断裂模式。建议：改善热处理工艺，减缓冷却速度，使组织均匀化。5. 参考标准 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法JY/T 010-1996 分析型扫描电子显微镜方法通则GB/T 17359-2012 微束分析能谱法定量分析GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5121.27-2008 铜及铜合金化学分析方法第27部分电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 5121.1-2008 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定简介美信检测作为一家专注于材料和零部件检验及分析的专业第三方实验室，专注于为客户提供材料品质检验、鉴定、认证及失效分析等专业技术服务，设立了显微分析、热分析、无损检测、化学成分、物理性能、可靠性等多个检测与分析实验室，借助科学的检测分析方法、专业的工程技术人员和精良的仪器设备，帮助客户解决在产品研发、生产、贸易等环节遇到的各种与材料相关的工程、科学和技术问题。