第5章节 机床夹具设计原理-2013.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 夹紧力作用力点的确定 （1）作用力点应针对或位于支承元件所形成的支承面内，防止夹紧破坏定位； （2）作用力点应位于工件刚性最好的部位，以减少夹紧变形； （3）夹紧应靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，增加可靠性，防止振动和变形。 5.3.2 夹紧力的大小的确定 　　确定夹紧力的大小，通常把工件和夹具看成刚性系统，把工件看成是在切削力、夹紧力、重力、惯性力等作用下的平衡体，通过力平衡求出夹紧力，再乘以安全系数ｋ，作为实际夹紧力。通常粗加工取ｋ＝２．５～３， 精加工取ｋ＝１．５～２。 5.3.3常用夹紧机构 斜楔夹紧机构 螺旋夹紧机构 圆偏心夹紧机构 铰链夹紧机构 定心、对中夹紧机构 联动夹紧机构 5.3.3 常用夹紧机构 斜楔的楔角?是斜楔夹紧机构的主要参数，它对斜楔的增力比、自锁性、夹紧行程及操作性能都起决定性的作用。 自锁条件是压力角(此处是斜楔升角?)小于摩擦角 ? ?1+?2 5.3.3 常用夹紧机构 螺旋夹紧机构：由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构，增力比很大，自锁性很好 。 偏心夹紧机构自锁条件： 5.3.3 常用夹紧机构 偏心夹紧机构：偏心夹紧的实质还是斜楔的作用。 5.3.3 常用夹紧机构 联动夹紧机构 夹紧的动力：人工手动、气动、液压、电动等。 5.3.3 常用夹紧机构 铰链夹紧机构 定心、对中夹紧机构 设计特点和要求 （1）因夹具要回转，要求结构紧凑，尺寸小，重量轻，重心尽可能靠近回转轴线，减小惯性力。 （2）应有平衡措施，消除回转不平衡引起的振动现象，一般设计平衡块的位置可调，便于调整。 （3）为了操作安全，夹具尽可能避免尖角或突出部位，必要时回转部分外面应加防护罩。 （4）夹具与机床主轴定位面间必须有良好的配合和可靠的联接。 5.4 各类机床夹具设计特点 5.4.1 车床及磨圆夹具 车床和磨圆夹具通常安装在机床的主轴上，与主轴一起回转。 结构形式：心轴式、圆盘式、角铁式等 5.4.2 铣床夹具 铣床夹具设计时特别注意： 铣削加工切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此夹紧机构要有足够的夹紧力和较好的自锁性，且受力元件要有足够的强度和刚性。 铣削加工一般是定距加工，为了便于调整刀具，通常要设置对刀装置。对刀块和刀具之间要放对刀塞尺，以避免刀具与对刀块直接接触，而碰伤刀刃获对刀块。 铣床夹具在机床上要定位，要使夹具上定位元件工作面与铣削运动方向有一准确位置。常采用导向键与机床工作台T形槽相配合来实现。 钻套 分度机构 5.4.3 钻床夹具 钻夹具的特点 （1）夹具放在工作台上，钻孔时钻头回转和进给，夹具和工件不动。 （2）由于钻削力矩小，钻小孔时夹具常不固定。 （3）钻床夹具用钻套引导钻头，防止钻头偏斜，用钻模板固定钻套，保证钻孔正确位置。 5.4.4 镗床夹具 镗套的布置 （1）单支承前引导 （2）单支承后引导 （3）前后双支承引导 （4）双支承后引导 5.5 机床夹具设计 5.5.1 专用夹具设计的基本要求 1）保证工件的加工要求。正确定位、刀具导向、夹紧方案。 2）提高加工效率、降低成本。结构简单、装夹快速。 3）尽量选用标准化零部件。 4) 操作方便、便于排屑、工作安全。 5）良好的结构工艺性。 5.5.2 专用夹具设计的步骤 1）明确任务，搜集和研究有关资料，了解生产条件； 2）拟定夹具的结构方案，绘制夹具结构草图； （1）确定工件的定位方案，选择定位元件，计算定位误差； （2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件； （3）确定工件夹紧方案和夹紧装置，必要时计算夹紧力； （4）确定夹具其它组成部分的结构，如分度装置，夹具与机床的连接方式等； （5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 3）绘制夹具装配图，标注有关尺寸、配合及技术要求； 4）绘制零件图； 5）编写夹具设计说明书。 5.5.3 夹具公差与技术要求 1）应标注的尺寸和技术要求 与一般机械装配图一样，要求标注夹具轮廓尺寸、配合尺寸、与机床联接尺寸及配合要求、动作极限等。 定位元件之间、定位元件与引导元件间位置精度要求。 装配、检验及调整方法及特殊技术要求等。 夹具操作、平衡及安全说明。 2）夹具公差 确定夹具公差的原则是保证零件的加工精度。在不增加制造难度的情况下，夹具公差应尽量减少，提高可靠性，补偿使用中的磨损量。 由于夹具生产为单件生产，高精度要求的夹