哈锅1000mw超超临界二次再热介绍20140906.pptVIP

* 机炉匹配更加密切： 直接影响受热面布置方式和性能指标 锅炉输出热量相对减少： 二次再热机组热效率提高 主蒸汽流量减少： 主汽吸热比例降低 再热器热量由高、低压两部分提供 汽机排汽温度水平提高、省煤器入口给水温度升高 相比一次再热，二次再热锅炉设计要求： 二次再热原理、参数特点和设计难点 一/二次再热锅炉汽水参数对比 项目名称 单位 660MW(一/二次再热) 1000MW (一/二次再热) 主汽流量 t/h 2060 1935 2980 2752 主汽出口压力 MPa.g 26.15 32.45 26.15 32.87 主汽出口温度 ℃ 605 605 605 605 高压再热汽流量 t/h 1660 1692 2424 2412.4 高压再热汽进口压力 MPa.g 5.33 11.73 5.11 11.012 高压再热汽进口温度 ℃ 366 435 353 424.0 高压再热汽出口温度 ℃ 603 623 603 623 低压再热汽流量 t/h / 1432 / 2093.4 低压再热汽进口压力 MPa.g / 3.55 / 3.449 低压再热汽进口温度 ℃ / 447 / 440.9 低压再热汽出口温度 ℃ / 623 / 623 给水温度 ℃ 298 332 302 329.3 二次再热原理、参数特点和设计难点 * 一次再热 汽水参数及吸热特点分析 Q (Eco to SHO) Q (RH ) Q (HP-RH) Q (LP-RH) Q(SH) decrease～10% 二次再热 二次再热原理、参数特点和设计难点 * 出口参数高： 主汽压力高（26.15→32.45MPa） 高低压再热汽温高（603→623℃） 工质入口温度水平高： 给水温度高（300→330℃） 再热器入口温度高（360→440℃） 主汽吸热比例大幅下降： 82.5% →72.3% 再热器压力水平： 高压再热器~11MPa，相当于超高压锅炉的过热器； 低压再热器~3.5MPa，相当于亚临界再热器； 相比一次再热，二次再热汽水参数特点： 二次再热原理、参数特点和设计难点 * 炉膛： 热力参数取决于煤种、机组容量，几乎与是否采用二次再热无关 水冷壁和分离器整体温度水平上升： 入口水温提高，水冷壁整体温度水平相应提高 相同炉膛条件下，主汽流量降低，水冷壁吸热量相对增加 难点分析： 受制于现场工艺条件，水冷壁可选材料有限 二次再热设计的难点分析：炉膛与水冷壁 二次再热原理、参数特点和设计难点 * 设计难点分析：省煤器/预热器 省煤器： 入口烟温和水温提高，受热面设计必须满足全 负荷范围内省煤器出口工质有足够的欠焓； 预热器： 省煤器吸热量有限，预热器入口烟温水平升高， 排烟温度降低的难度增加； 难点分析：排烟热损失增加，锅炉效率降低。 二次再热原理、参数特点和设计难点 * 设计难点分析：三个高温受热面的汽温调节 主汽温度： 调煤水比实现：受限条件是分离器温度和水冷壁安全性 再热汽温： 可选择两个高温受热面并联布置，但在传统∏型和塔式炉上难以实现（程序计算无法拟合实际吸热特性）； 最后一级高温受热面烟温水平较低，吸热有限，特别是低负荷； 低再受热面存在传热端差低的情况，特别是低负荷，随负荷降低，低再入口汽温升高，进一步加剧低负荷汽温难以达到的趋势； 二次再热原理、参数特点和设计难点 * 项目 美国Eddy Stone 日本川越电厂1,2#炉 日本姬路第二电厂 6号炉 丹麦诺加兰德电厂 3号炉 容量 325MW 700MW 600MW 411MW 燃料 煤 液化天然气 重油、原油、粗汽油以及液化天然气 油/煤 布置方式 π型布置 π型布置 π型布置 塔式布置 燃烧方式 双炉膛\双切圆 反向双切园 对冲燃烧方式 单切圆 过热器布置 三级布置 三级布置 三级布置 三级布置 再热器布置 二级布置 二级布置 二级布置 二级布置 过热汽调温 煤水比＋喷水 煤水比＋喷水 煤水比＋喷水 煤水比＋喷水 一次再热器调温 燃烧器摆动+喷水 烟气再循环＋尾部挡板 烟气再循环＋调节挡板 燃烧器摆动+喷水 二次再热器调温 燃烧器摆动+喷水 烟气再循环＋挡板尾部 热交换器 烟气再循环+喷水 国外二次再热锅炉技术特点 二次再热原理、参数特点和设计难点 * Eddy Stone 电厂 二次再热原理、参数特点和设计难点 * 日本川越电厂 二次再热原理、参数特点和设计难点 * 丹麦诺加兰德电厂 二次再热原理、参数特点和设计难点 * * 二次再热原理、参数特点和设计难点 哈锅于2012年11月1日正式签订华能莱芜电厂1000MW和安源660MW二次再热机组锅炉合同 。其中安源660MW为∏型炉，莱芜1000MW为塔式炉。 莱芜和