第7章节-计算机辅助工艺规程设计4.pptVIP

第7章 计算机辅助工艺规程设计 概述 派生法CAPP系统 创成法CAPP系统 CAPP专家系统 第一节 概述 第二节 派生法CAPP系统 第三节 创成法CAPP系统 建立真正的创成法CAPP系统，不仅投资多、时间长，并且设计任何零件的工艺规程都要从零开始，限制工作效率的提高。因此半创成式CAPP系统可能更为使用。 第四节 CAPP专家系统 本节主要内容： ?? 零件描述方法? 工艺决策逻辑? 工艺决策过程? 工序设计?? 零件描述的主要方法 ： 柔性编码法 体元素描述法 型面描述法 特征描述法 从CAD系统的数据库中直接获得零件信息 1、柔性编码法 把零件看成由若干基本型面按一定规则组合而成，每一种型面都可以用一组特征参数给予描述，型面种类、它的特征参数以及型面之间的关系都可以用代码来表示。 柔性编码系统是指码位和每一码位所含的信息都可以根据描述对象的复杂程度柔性变化，没有固定的码位和码位含义。 柔性编码系统的结构由固定码和柔性码两部分组成，固定码主要用于两件分类、检索和描述零件的整体信息；柔性码详细地描述零件各部分结构特征和工艺信息，用于加工、检索等环节。 2、型面描述法 3、体元素描述法 把零件看成由若干种基本几何体按一定位置关系组合而成。 4、特征描述法 定 义: 特征描述法不是按传统的用纯几何体素来描述零件，而是根据零件特征，以具有明显工程意义的实体来描述零件。 特 征 : 具有一定拓扑关系的一组几何元素构成的形状实体，它对应零件上的一个或多个功能，可通过特定的加工方式来生成。特征还可以进一步分为基本特征和组合特征。 基本特征: 在特定的加工条件下，一次走刀所形成的几何实体。 组合特征 : 在特定的加工条件下，需要多次走刀或需要更换刀具多次走刀才能形成的几何实体。 从上述定义可以看到，特征描述法不仅含有零件结构和几何信息，同时也包含零件制造信息，如尺寸精度、公差、材料、表面粗糙度等。这就使设计与制造相互之间易于实现信息的交换和共享。 5、从CAD系统的数据库中直接获得零件信息 利用中间接口或其它的传输手段，将零件的设计信息，直接从CAD系统的数据库中提取出来，用于对零件进行工艺规程设计。 二、创成法CAPP系统的工艺决策逻辑 1、建立工艺决策逻辑的依据 工艺设计的基本原理、工厂生产实践经验的总结、以及对具体生产条件的分析研究，并集中有关专家、工艺人员的智慧及工艺设计中常用的、并行之有效的原则。 2、工艺决策逻辑的主要形式 （1）决策表 定 义：将一组用语言表达的决策逻辑关系，用一个表格来表达，从而可以方便地用计算机语言来表达该决策逻辑的方法。 （2）决策树 是一种树状样的图形，它由树根、节点和分支组成，树根和分支间都用数值互相联系，通常用来描述事物状态转换的可能性以及转换过程和转换结果，分支上的数值表示向一种状态转换的可能性或条件。当条件满足时，则继续沿分支向前传递，以实现逻辑与“AND”的关系；当条件不满足时则转向出发点的另一支，以实现逻辑或“OR”的关系，在每一分支的终端列出了应采用的动作。 从树根到终端的一条路径就可以表示一条类似于决策表中的决策规则。 优 点 :　　1) 容易建立和维护，可以直观、准确、紧凑地表达复杂的逻辑关系。　　2) 便于程序实现，其结构与软件设计的流程图很相似，便于扩充和修改，适合于工艺过程设计。 3）便于扩展和修改 1 1 2 2 三、一般创成式CAPP系统的工艺决策过程 1、工艺决策过程流程图 2、基本步骤 选择加工方法: 在输入零件信息以后，首先要根据零件各种几何表面特征（基本的或辅助的）的加工要求，确定各种表面特征的加工方法，这是生成工艺路线的基础。 工艺规程主干生成 : 按照一定的工艺路线安排原则，将已选好的零件各表面要素的加工方法按一定的先后顺序排列，以确定零件的工艺路线。 四、创成式CAPP系统的工序设计 工序设计的主要内容是机床、刀具和夹具的选择，工步顺序的安排，工序尺寸和公差的计算，切削用量的确定，工时定额和加工成本的计算，工序图的生成和绘制，工序卡片的编辑和输出等工作。其中很多任务与工艺过程设计是一样的，需要采用各种逻辑决策、数学计算、计算机绘图和文件编辑等手段来完成。这里仅简单介绍其中一些重要内容。 在安排零件的工艺路线时，一般都分层次、分阶段地考虑各个工序的加工顺序。例如划分粗、细、精、超精等不同加工阶段，整个加工过程要