花花牛,全,双汇,白象参观学习.docVIP

河南花花牛乳业有限公司 2013年5月9日，我们早上八点半从学校出发，坐学校的大巴，历经半个多小时来到了位于晨旭路上的郑州市花花牛乳业有限公司。 我们首先来到了参观大厅。工作人员向我们介绍了花花牛的一些概况。河南花花牛集团隶属于河南省畜牧局，是集奶牛养殖，乳制品加工等为一体的综合型企业。公司目前拥有河南花花牛乳业有限公司，花花牛牧业有限公司，河南中荷奶业科技发展有限公司等十一个有限子公司。此次我们参观的是液态酸奶生产为主的河南省农业产业化龙头企业，拥有郑州低温，新郑和漯河常温共三个生产厂，是河南省本土最大的乳业生产基地，日加工能力达600吨以上，其中低温的酸奶，鲜奶占80%，产品包括巴氏奶，超高温奶和二次灭菌奶。 然后我们登上了参观通道。首先映入我们眼帘的是很多的储奶罐，里面装有未加工的原料奶。原料奶要进入配料罐中进行调配，比如加入甜味剂，稳定剂等。调配好的原料奶要进入均质器中均质，均值的目的是把奶液变的均匀，更加稳定。不同批次的奶液中乳固体大小不一，包括脂肪颗粒，蛋白质大分子，未溶解的添加剂等。如果这些乳固体不进行处理，对后面的发酵会造成很大影响。均质后的奶液就可以进行发酵了。花花牛酸奶发酵用菌种为保加利亚杆菌和嗜热链球菌混合菌种，其原因是这两种菌的产酸能力特别强。酸奶发酵采用的是厌气发酵，正如我们所观察到的发酵罐一样，它没有通气设备，只在发酵罐的上端有一个搅拌用的泵和一个观察发酵情况的窗口。 接着我们来到了CIP清洗系统控制中心。现在的大型发酵企业大都采用这种设备，它不需要拆卸，只需按照清水冲洗—碱洗—清水冲洗—酸洗—清水冲洗—消毒水—清水冲洗这个程序循环两个小时即可。这种方法既节约了时间，又节省了人力。 最后我们来到了产品包装室。花花牛企业的酸奶包装容器基本上都是袋装，只有少部分采用的是杯装。前者采用的就是工作人员所谓的全自动灌装技术，后者是半自动灌装技术。包装容器采用的是一种复合材料，既安全又环保。定量充填后被自动封口，封口时采用的是紫外线杀菌技术。在生产线上有一两名质检人员，他们通过仪器检查出包装不合格的产品，立即挑拣出来，并马上解决问题，这非常符合HACCP原则。 酸奶生产线从原料输送到发酵，再到罐装，全程管道输送，没有死角，全封闭设计确保物料不受外来污染。工作人员告诉我们，酸奶生产过程中主要步骤是控菌，一经污染细菌，产品就会废弃。 参观后，我突然想到了一小问题，既然酸奶发酵控菌这么严格，为什么在均质后和发酵前没有对奶液进行灭菌？经查资料，乳酸菌产生的乳酸菌素本身就有灭菌的功能。 此次实习很是完美，我们不仅了解到企业内部产品的生产情况，还可以把所学的知识应用于实际，让我们对以后的工作充满信心。 郑州双汇集团 2013年5月9号下午，我们又参观了位于郑州市管城回族区的郑州双汇集团。 ?郑州双汇食品有限公司是双汇集团投资规模最大的全资子公司，是实现河南省政府提出的“将中原大粮仓转变成全国的大厨房”的战略投资。公司于2010年4月8日成立，注册资金5亿元人民币，总投资近20亿元，占地面积860亩。公司集生猪屠宰分割、肉制品加工、面制品加工、商业物流产业于一体，包括年屠宰200万头生猪项目、日产700吨高低温肉制品项目、日产100吨面制品项目、2万吨库容的商业物流项目、日处理10000吨污水处理项目一期年屠宰200万头生猪项目投资6.5亿元，于2010年8月1日动工,2011年11月竣工投产。项目建设完全按照欧盟、美国农业部和HACCP标准设计，公司斥巨资从丹麦SFK公司、荷兰STOCK公司引进了世界一流的屠宰加工及冷分割生产线。工艺采用CO2致晕系统、运河式热水寖烫系统、全自动打毛机、脉冲感应自动燎毛系统、自动开喉、调圈、劈耻骨、自动开胸剖腹、自动胴体劈半、同步检验线，三段预冷、冷分割生产线、X光机、温度自动化控制系统等生产加工管理系统。 产品严格按照出口食品加工企业卫生注册要求生产，主要品种达260个以上，冷冻猪肉产品在-18的条件下贮存，保质期12个月；冷鲜猪肉产品在0-4的条件下贮存，保质期5天。双汇冷鲜肉经双汇连锁店及双汇营销网络畅销全国，深受消费者喜爱。三全食品股份有限公司是一家以生产速冻食品为主的股份制企业。中国第一颗速冻汤圆、第一只速冻粽子都出自三全，公司在全国有35个分公司、办事处及分厂，产品已出口到北美洲、欧洲、大洋洲和亚洲的一些国家和地区，销量多年位居国内行业第一。公司设有国家级企业技术中心，拥有博士后科研工作站。三全产品获得“中国驰名商标”、“中国名牌”称号。2008年三全公司在国内挂牌上市。三全公司在同行业中率先通过ISO9001：2000质量体系认证，按照PDCA循环模式持续提高全面质量管理水平。为确保食品的安全性，2003年在公司推行了HACCP体系，并通过中国质量认证中心的认证。完善的质量保