第七章节 抽样检查理论.pptVIP

第七章 抽样检查理论 基本概念 验收抽样方案的统计分析 抽样方案设计 第一节 基本概念 一、抽样检查的特点 从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品数目，对照标准逐个检验样品的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案预先最低规定数，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接受；反之，则判定该批产品不合格，予以拒收。 第二节 验收抽样方案的统计分析 一、接受概率L(p) L(p)=P(r≤C) 二、单次抽样方案的操作特性曲线OC 抽样方案OC曲线反映了采用该方案对不同质量水平的批产品接收和拒收的概率。所以，一条OC曲线代表了一个抽样方案对所验收的产品质量的判断力。 第三节 抽样方案设计 一、抽样方案设计的统计分析 1．确定生产者风险的抽样方案 2．确定消费者风险的抽样方案 二、计数标准型抽样方案 1．确定生产者和消费者风险的一次抽样方案分析 也称为给定 p0，α ；p1，β的标准型抽样方案。这类抽样方案通常是由生产者和消费者共同协商规定:当一批交验产品的不合格率达到p0时作为优质批，应以1-α的概率接受；当交验批的质量下降，不合格品率达到p1时，应以1- β * * 二、常用名词术语 1．单位产品和样本大小 2．交验批和批量 3．合格判定数 在抽样方案中预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数，通常记作Ac或C。 4．不合格判定数 抽样方案终预先规定的判定批产品不合格的样本中最小不合格数，通常记作Re或C。 5．批不 合格率 批中不合格品数占整个批量的百分比。 6．过程平均不合格率 是指数批产品首次检查时得到的平均不合格率 三、验收抽样方案的种类 1．单次抽样方案（N，n，C） 2．双次抽样方案（N， n1，n2；C1，C2 ） 3．多次抽样方案 三、双次抽样方案的操作特性曲线 四、OC曲线的特点 1．当样本大小n和合格判定数C一定时，批量N对OC曲线的影响 2．当批量N和样本大小n一定时，合格判定数C对OC 的影响 3．当批量N和合格判定数C一定时，样本大小n对OC曲线的影响 4．关于C=0的抽样方案 特点：在pi 较小的时候，接收概率下降的很快，这样的抽样方案会拒绝大量优质批。 5．百分比抽样的不合理 五、消费者风险和生产者风险 1．理想OC曲线 2．现实的OC曲线 生产者风险：是指因采用验收抽样方案使生产者承担的将合格批产品错判为不合格而拒收的风险。生产者概率一般在0.01~0.10之间，实际中常取α =0.05 消费者风险：因采用验收抽样方案使消费者承担将不合格批产品错判为合格批而接收的风险。常取β= 0.10 通常,将与生产者风险相对应的不合格品率称为合格质量水平,简称AQL。在实际中，AQL通常代表了生产者和消费者协商后共同认可的批产品不合格率。 通常，将与消费者风险相关联的不合格品率称为批最大允许不合格率，简称LTPD。在实际中，LTPD代表了消费者能接受的批不合格率的极限。 六、平均出厂质量 简称AOQ，是指在抽样检验完成后，企业最终交付用户的平均产品不合格率，其中包括两类内容的产品批： 1．抽样验收时的合格批，直接被用户接收，但不能误认为合格批中全部都是合格品。 2．抽样验收时的不合格批，要进行100%的检查，将其中的不合格品换成合格品，然后交给用户。 概率拒收。 2．利用J·M·Cameron抽样检验表设计p0，α ；p1，β标准型抽样方案 3．利用国家标准抽样表设计p0，α ；p1，β的标准型抽样方案 4．利用国际通用标准抽样表设计p0，α ；p1，β的标准型抽样方案 三、调整型抽样方案 1．调整型抽样方案的特点 不是固定采用某一种验收方案，而是根据交验产品质量的实际情况，采用一组正常、加严和放宽三个严格程度不同的方案，并且用一套转换规则把他们有机地联系起来。