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PLC控制系统在08010克劳斯立式精镗床中的应用 作者简介 : 王 琛 现就职于杭州汽车发动机厂 继电接触器控制系统起源于20世纪20年代,并很快的取代了原先的手动控制方式它是自动控制的开端。曾一度占据工业控制的主导地位，它由为数不多的继电器接触器和保护元件等组成。这种控制系统是为实现某一专门控制要求而设计的，通过电器元件之间的固定连线构成控制电路。它简单、、，、、、、、、、、、、、、、、、、、、。。/输出（I/O）点的需要，以及性价比等多方面因素来考虑，通过综合比较后，选用了三菱公司的FX2系列小型PLC。该系列是集小型化、高速度、高性能等众多特点与于一身的高档次超小型PLC。 该机床的主要部件有: 1 ).一个铣台由液压缸推动可作上下运动,当到达加工位后需和立柱夹紧才可进行加工，铣台上有一个直径650MM的铣盘由一个5.5KW的三相异步电机拖动作圆周运动,负责发动机机身上平面的铣削加工,并在停车时要求有能耗制动。。Φ150MM的镗杆,分别由两个5.5KW的三相异步电机拖动作圆周切削运动， 负责发动机机身6个缸孔的止口面及缸孔内壁的粗、。、、。、、。、、。。。。。。／/O点的损坏、故障等，最终选择了一个基本单元FX2N－128MR（64点输入64点输出），一个扩展单元FX2N－48ER（24点输入，24点输出）和两个输入扩展模块[ FXON－16EX（16点输入）] ×2及两个输出扩展模块[ FXON－16EYR（16点输出）×2，共计输入120点 ,输出120点,I / O点见附表（ 1 ）。 PLC梯形图的设计主要依据机床的工作方式、逻辑交叉关系、控制要求并注意到各运动之间的互锁，联锁关系。由于原机床电气控制原理图设计较为合理，我就参照它根据FX2N的编程手册的编程规则在电脑上进行编译生成了梯形图，并对其进行反复修改仔细校验以确保程序不出错。（图 三 ）。/O点的信号线缆，把预先装好的PLC控制线路底板装到拆空的电气柜中，将PLC控制电气柜与机床的开关、按钮和执行部件的信号线缆按I/O点的逻辑关系进行联接，并接好电源在通电前，对电气线路进行了仔细的检查核对在确认无误后，给PCL通电后、把设计好的程序输入其中，并对各控制元件按逻辑动作功能逐一试验，然后合上机床执行机构部分的电源对机床进行调试，观察PLC各I/O点的状态和机床的动作，通过不断的调试和修改以确保机床的稳定运行。由于采用了PLC控制系统使我们的调试时间大为减少，并提前顺利的完成了这次改造任务。 因采用PLC控制系统，使机床原先的两电气柜216个继电器没了柜里只剩下电源保护开关、熔断器、PLC、电源适配器极少量输出继电器、中间继电器，即节约了空间还提高了散热性。机床改造几年以来维修率下降了90％以上，只零星维修过外围的按钮和行程开关，充分证明了可编程控制器PLC在08010克劳斯立式精镗床中的成功应用，大大减轻了机床维修人员的劳动强度，节省了人力物力。有效保证了机床安全可靠的运行，产生了显著的经济效益。 2005年月日星期 6