高危石门揭煤安全技术措施.docVIP

1501采面高位抽放巷石门 揭煤安全技术措施 编制单位：贝勒煤矿生产技术科 施工单位：贝勒煤矿掘进工区 编 制 人：赵川轮 编制日期：2007年9月20日 概况 1501采面高位抽放巷石门工程量63m，其中石门为岩巷，长度13m，包含斜巷8m，平巷5m；高位抽放巷为煤巷，长度为50m。施工从石门至高位抽放巷。井下位置位于1501回风巷225m处，对应地面标高1855m，上覆4#煤层为原小煤窑开采主采煤层，揭煤过程中必须实行“有疑必探，先探后掘”。 M4#煤层厚1.2m,有0.4m的夹矸层,煤质较硬,顶板为泥岩及泥质粉砂岩，遇水后易发生冒顶现象，底板为泥质粉砂岩。本煤层属于三类不易自燃煤层，煤煤尘无爆炸危险性，瓦斯含量为10.42m3/t，掘进期间地质构造简单，预计无大的断层影响，掘进过程中局部地段顶板破碎，易风化掉顶。本煤层水文地质条件也比较简单，上覆无含水层，但西风井附近原小煤窑较多，施工中应预防小窑采空水涌出，掘进时必须实行“有疑必探，先探后掘”。施工顺序首先从1501高位瓦斯抽放巷开门于1501回风巷225m处，方位195°，掘5m平巷后按+32°上坡掘8m见4#煤层落平后转向275°方位，沿煤层顶板掘进50m。1501高位巷抽放巷石门巷道断面岩巷段：S毛 =4.6m2，煤岩巷：S毛 =4.6m2。附：巷道施工及支护断面图。 揭开4#煤层施工工艺流程 施工前生产技术科必须提前标定开门位置，标定巷道中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工。 开门前必须对开门口左右5m范围内巷道顶板采用锚索进行加强支护，锚索规格Φ=15.24mm，L=6300mm，沿巷道中心线布置，间距为2m；对开门点左右5m范围内的各种管路、电缆、风筒用废旧皮带掩护好。 开门前应提前按照设计要求安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。 掘进采用风钻配合电煤钻打眼，全断面一次爆破成巷。 工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出煤（矸）→永久支护（打锚杆）。 揭煤领导小组 为顺利揭开4#煤层，矿成立揭煤领导小组 组 长：王美平 副组长：王平双 赵守瑞 卓才义 樊明 成 员：胡安辉、杨声成、候德斌、彭润林、邹伟、佟远奎 职责范围如下： 王美平：总指挥，负责揭煤工作的全面指导。 赵守瑞：负责组织协调调配揭煤过程中的人力、物力。 卓才义、邹伟：负责措施的现场落实、兑现、监督制止违章指挥、违章作业。 王平双、杨声成：负责解决通风设施、突出危险性预测、防突措施孔设计及施工效果检验。 胡安辉：负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。 彭润林、杨声成：负责参与打探煤钻孔工作，负责记录、整理资料、确定煤层位置。 候德斌：负责参与设计和顶板管理工作，负责调度指挥工作，协调解决揭煤过程中出现的问题。 樊明、佟远奎：负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。 王平双、杨声成：负责揭煤后瓦斯排放、入面检查工作以及按措施要求安排跟班工作。 杨声成、彭润林、邹伟：负责揭煤措施的编制，现场施工技术，督促措施的落实情况及顶板管理。 揭煤小组根据人员情况在矿调度室设置揭煤指挥所，以便统一指挥。 王美平、王平双 赵守瑞 卓才义 樊明揭煤期间在矿调度室轮流指挥揭煤工作。 前探探煤钻孔 1、工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5 m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。 2、工作面掘至距煤层5m（垂距）之前，同样打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5 m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。 3、由于我矿属高瓦斯矿井，且该煤层瓦斯涌出量大，因此，在抽放过程中无需对该煤层打测压孔进行瓦斯测压工作。 4、前探钻孔严格按照技术部门探煤钻孔设计图施工，钻孔直径为108mm。 5、根据探煤钻孔的实测情况，严格按巷道方位、坡度向前施工，技术部门将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室，每小班准确填绘掘进导线控制点控制。 6、通风工区将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。通风工区必须配备足够的钻头与钻杆，在打钻过程中，地质人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制M4、M3煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到地质人员同意后方可撤钻。 7、在施工探煤钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。 8、地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。 9、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。 防止煤与瓦斯突出措施 1、为了防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出，必须实施本项措施。 2、防突措施采用排放瓦斯的方法，严格按照揭煤钻孔