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任务十三 多型板的加工 学习目标： 1.能够合理选择夹具和刀具。 2.能运用三角函数知识或者CAD计算多型板零件图样中的基点坐标。 3.能正确编制多型板零件加工工艺卡片。 4.能正确运用编程指令，按照程序格式要求编制加工程序。 5.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。 建议学时： 480分钟/每人 工作任务描述 某公司有一批机床设备数控模具（凹凸模）进行了改进，现技术部将设计样本图样交给负责试制的生产部门，要求其在3各工作日内使用数控铣床进行小批量加工，零件的尺寸精度、形位精度必须达标，以便安装在机床设备上以试验改进效果。工厂在接到任务后随即安排技术人员进行分析设计图样、合理安排加工工艺、编制调试程序、以确定能否加工出符合使用要求的多形板零件。如图1所示： 技术要求 1.零件加工表面上，不应有划痕、损伤等零件表面的缺陷。 2.加工完后去除各棱边毛刺。 3.注意安全、文明生产。 图1 多型板零件图 学习活动1 分析零件图纸 一、明确任务 听老师描述本次加工任务，记录多形板零件的应用领域与工件特征。 二、图样分析 1.学习任务所加工的多形板零件是数控模具模芯中的凹凸模，其在实际应用中有特定的作用。查阅资料，了解凹凸模的作用，加工要求是什么？ 2.叙述零件图样中有多少种加工类型，并根据各种类型精度等级分析其加工工艺是否相同。 3. 分析零件图纸，确定零件各种精度。 （1）尺寸精度 （2）形状位置精度 （3）表面粗糙度 学习活动2 制定工艺 一、选择夹具 根据工件形状特征，选择合适的夹具。是采用平口钳、三爪卡盘、还是用压板装夹？ 二、加工原点的确定 三、制定工艺方案 完成数控加工工艺卡片。 数控加工工艺卡片 单位 数控加工工序卡片 产品代号 零件名称 零件图号 序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 工步号 工步内容（加工面） 刀具号 刀具规格 主轴转速∕（r∕min） 进给速度（mm∕min） 切削深度（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 学习活动3 编制程序 一、编制程序 相关数值的计算 学习活动4 对刀程序输入加工 一、加工中出现的问题、注意事项、以及解决办法。 学习活动5 检验与总结评价 一、检测 1.能否按零件图纸检测加工尺寸，对超差的尺寸找出原因？ 2.检验过程： 多形板零件评分表 工作编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 工件加工评分 （80％） 外形轮廓与孔 （76） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 其他（4） 14 15 程序与工艺（10％） 16 17 机床操作（10％） 18 19 安全文明生产 （倒扣分） 20 倒扣 出现安全事故停止操作或酌扣5~30分 21 倒扣 二、个人总结： 1.能否在规定的时间内完成多形板零件的加工，如果不能，其出现原因是什么？ 三、小组总结： 1.以小组讨论的形式由每位学生都进行总结发言，总结出好的经验。 2.以展示的形式展现各个小组的工作成果，并将展示的结果记录下来。各小组检查工作现场，清理打扫。 四、综合评价： 综合评价表 班级： 小组： 姓名： 指导教师： 日 期： 项目评价 评价标准 评价依据 评价方式 权重 得分小计 学生自评20％ 小组自评30％ 教师评价50％ 职业素养 1.准守实训规章制度、劳动纪律 2.按时按质完成工作任务 3.积极主动完成