落料凸模零件课设模板.docVIP

湖北工业大学工程技术学院 机械制造基础 课 程 设 计 姓 名 学 号 二零一一年十二月 目 录 一．课题介1.1、课题1.2、设计要求 二.有关零件的分析2.1、零件的结构特点 2.2、加工工艺性2.3、确定零件毛基准的选择3.1、有关基准的选择说明3.2、确定零件的定位基准?四．轴类零件的材料、毛坯及热处理4.1、零件的材料4.2、毛坯? 4.3、零件的热处理制定加工工艺路线5.1、落料凸模零件加工工艺过程分析5.2、工艺路线的拟定5.3、零机械加工工艺过程卡加工余量的确定5.5、加工余量的确定机械加工工序卡??????????????? 六．?落料凸模零件的检验6.1、加工中的检验6.2、加工后的检验总? ???结内???? 容： 1、零件图????????????? 1? 张 2、机械加工工艺过程综合卡片????? ? 张 3、机械加工工序卡???????????????张 4、课程设计说明书??????????????? 1? 份 序????? 言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 课题介绍 1.1、课题 是的主要零件，它的头端件，工作时要承受，要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性。 其原始资料如下： 零件材料：技术要求： 生产批量：?零件数据： （见零件图） ? 零件图 1.2、设计要求 要求零件图编制零件的机械加工工艺规程编写设计说明书。具体内容如下： 指定毛的技术要求。 拟定的机械加工工艺程。 合理选择各工序的定位基准。 确定各工序所用的加工设备。 确定一个加工表面的工序余量和总余量。 确定一个工序的切削用量。 确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。 编写工艺文件设计说明书。 有关零件的分析 根据零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： 尺寸精度 ?零件的主要表面常为两类：一是与的内配合的外圆轴颈，，用于确定的位置并支承，尺寸精度要求较，常为IT6~IT9。一为的轴颈，其精度，通常为IT 5~IT7；~IT9。 几何形状精度?主要指与的内配合的外圆轴颈表面、的轴颈等重要表面的圆度、圆柱度其误差在零件图上。 相互位置精度?包括与的内配合的外圆轴颈表面的轴颈等重要圆轴颈表面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等在零件图上。。 表面粗糙度?的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。表面粗糙度?常为0.2~1.6μm，配合轴颈表面粗糙度为0.4~3.2μm。 其他?热处理及外观修饰等要求。2.1、零件的结构特点 图1所示零件是?的主轴，它属于台阶型轴类零件，由圆柱面、轴肩、等组成。轴肩用来确定的轴向位置从图1所示的主轴零件的轴颈是装配基准，故对轴颈的加工提出了很高的要求。的轴颈等重要圆轴颈表面是轴的主要加工表面。 2.2、加工工艺性 零件的技术要求高，用车床和床加工，。 2.3、确定零件毛考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为。 ?基准的选择 3.1、有关基准的选择说明 1、粗基准的选用原则 、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。 、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。 、粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。 2、精基准的选用原则 、基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。 、基准统一原则。尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。 、互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度