高层液压自爬模施工技术().ppt

图1 钢筋绑扎操作平台 图2 核心筒内外爬架 图3 后移模板制动 图4 液压系统 液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒； ① 液压泵和油缸 液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。 ② 上、下换向盒 上换向盒 双埋件 挂座 下换向盒 液压泵 上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。 爬升原理：以达到一定强度（15MPa）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架，实现架体与导轨的互爬，能够保证稳步安全爬升；再利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，模板定位精度高，提升速度快，施工过程中无需其他起重设备。 图5 爬模架上下操作平台连通的楼梯通道 图6 核心筒模板钢筋 图7 顶板后浇筑：顶板钢筋与墙板预留钢筋的连接施工图 图8 顶板后浇筑：顶板钢筋与墙板预留钢筋的连接施工图 结束语 液压自爬模板作为最新的模板施工技术，相比传统施工，它具有砼成型质量好，操作方便、安全程度高、施工速度快，必然会成为一种模板技术发展的趋势。 木梁胶合板模板具有重量轻、刚度大、周转次高和改装方便等特点，是高空作业的理想模板。 2008 年 09月 16日 ****集团有限公司 二 0 0 八 年 九 月 目 录 一、 液压自爬模体系简介 二、 液压自爬模构造 三、 液压自爬模平台组成 四 液压爬模主要性能指标 五、 液压自爬模的优点 六、 液压自爬模的爬升工艺 七、 主要节点处理： 八、 工程实例—— 上海***大厦 一、液压自爬模简介 液压自爬模为附墙自爬升模板，它具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点，是目前西方国家普遍采用的附墙爬模技术。 液压自爬模 二、液压自爬模组成 液压自爬模 埋件 导轨 液压系统 承重支架 模板 后移支架 后移轨道 护拦 三、液压自爬模平台组成 液压自爬模 钢筋绑扎平台 模板平台 主平台 液压控制平台 吊平台 钢筋平台宽1.4米 模板平台宽1.0米 主平台宽2.5米 液控平台宽1.8米 吊平台宽1.8米 四、液压爬模主要性能指标 1）名称型号： SBS-QPM80型液压自爬模 2）架体系统： 架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）； 架体高度： 14米； 架体宽度： 主平台④=2.5m，上平台①=1.2m，模板平台②③=1.2m，液压操作平台⑤=2.5m，吊平台⑥=1.8m 3）作业层数及施工荷载： 上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2，液压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥≤0.75KN/m2。 核心筒钢筋上料的堆放 上料钢筋可堆放在平台①上，平台①允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2，外墙短面架体长约9m，，所以外墙架体每次分别最多放置3吨钢筋，且均匀布置于架体上，塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重，严格限制超载现象。 4）电控液压升降系统 额定压力： 25Mpa； 油缸行程： 225mm； 液压泵站流量： 1.1L/min； 伸出速度： 约200mm/min； 额定推力： 80KN； 双缸同步误差： ≤20mm。 爬升速度： 15min/m 5）爬升机构： 爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。 爬升模板与楼层模板的关系 爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。 五、 液压自爬模的优点 液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点： ① 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 ② 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 ③ 除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造 之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减 少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 ④ 液压爬升过程平稳、同步、安全。 ⑤ 提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 ⑥ 结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。 ⑦ 爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均三～五天一层)。 ⑧ 模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。 六、 液压自爬模的爬升工艺 液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。