IE七大手法与现场改善技巧-精品.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二章 防错法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 四、基本原理 排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特， 或共同性 以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将 之检出，以减少或剔除其危害性。 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和 或吸收。 第三章 动改法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 二、应用范围 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 一、功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率 第三章 动改法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 1. 两手同时使用 2. 动作单元力求减少 3. 动作距离力求缩短 4. 舒适的工作 三、动作改善的基本方向 第三章 动改法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。 不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。 需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。 厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。 四、动作改善的重点 动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始： 第三章 动改法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 五、动作改善的技巧 1.剔除 2.合并 3.重组 4.简化 第四章 流程法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 二、应用范围 该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成 该件工作，必需经由一个以上的人来完成 一、功用 用以记载现行工作之过程 依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形 第四章 流程法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 程序 记号 意义 加工 加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。 搬运 表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/2~1/3。 储存 表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。 停滞 表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。 数量检查 衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。 品质检查 试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。 日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现： 第四章 流程法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 三、流程分析 作业分析 搬运分析 检验（品质）分析 储存分析 等待分板 第五章 五五法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 一、意义 所谓5X5WIH： 5W是指WHIRE何处，什么地方，——空间 WHEN 何时，在什么时候——时间 WHAT 何者，是什么东西/事——生产对象 WHO 何人，是什么人做/生产主体 WHY 为何，为什么如此 这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。 1H是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。 IE七手法 第五章 五五法 防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 些六项质问（5W1H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是： *明确掌握现状的所有事实。 *掌握现状的所有事实。 5W1H 法原則表: IE七大手法之四 — 五五法 20 問題點或指定工作(如提