IE7大手法-经典.pptVIP

May 11, 2004 Page # of # (IE)七大手法 簡介 防呆法(愚巧法Fool-Proof) 舉例 防呆法作用 2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費 失誤與缺陷 産生失誤的一般原因: 對待失誤的兩種出發點 兩類防錯模式的比較 1、有形防錯 2、有序防錯 3、編組和計數式防錯 4、信息加強防錯 運用防呆法的思路 防錯法實施前必須持有的觀念 5*5W1H 應用(二) (1)防呆法(愚巧法Fool-Proof) (2)動作改善法(動作經濟原則) (3)流程程序法 (4)5*5W1H(5*5何法) (5)人機配合法(多動作法) (6)雙手操作法 (7)工作抽查法 在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。 應用範圍: 1.機械操作;2.工具使用;3.設計;4.文書處理;5.物料搬運. 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上班時，才發覺忘了帶鑰匙、廠牌`零錢等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經驗過。為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服口袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。這種做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。 1、防呆法意味著“第一次把事情做好。 因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。 防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防呆法是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。 3、消除返工及其引起的浪費： 防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。 産品少螺絲 漏裝螺絲 燒裂水壺 漏關煤氣 外觀划傷 漏檢 元件空焊 漏加錫 缺陷 失誤 因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表： 1、忘記 即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 2、對過程/作業不熟悉。 由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。 3、識別錯誤。 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業指導書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。 4、缺乏工作經驗。 由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。 5、故意失誤。 出於某種原因，作業者有意造成的失誤。 6、疏忽 這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。 7、行動遲緩 由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如烙鐵焊接時間為3秒之內，而作業員5秒後才將烙鐵從三極管上移開，而導致三極管不良。 8、缺乏適當的作業指導 由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。 9、突發事件 由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。 産生失誤的原因 人 行動遲緩 11.1% 方法 缺乏適當的作業指導 人 疏忽 11.1% 設備 突發事件 人 故意失誤 人 缺乏工作經驗 人 對過程/作業不熟悉 77.8% 人 忘記 所占比例 原因歸類 失誤原因 從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。 1、傳統的失誤防止方式 人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式並不怎麽成功。 2、防呆法的觀點 隨著技術的發展和客戶要